一种塑壳断路器支持件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑壳断路器支持件，旨在提供一种可以使塑壳断路器断电反应灵敏度更高的塑壳断路器，其技术方案要点是一种塑壳断路器支持件，包括支持件本体，所述支持件本体包括支撑部和连接部，所述连接部一体设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有绝缘垫片，所述绝缘垫片上固定连接有用于固定双金属片的固定件，所述固定件和连接部之间连接有隔热挡片。本实用新型专利技术的一种塑壳断路器支持件对电路过载的反应更加灵敏，能够更快的切断电路。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑壳断路器支持件，旨在提供一种可以使塑壳断路器断电反应灵敏度更高的塑壳断路器，其技术方案要点是一种塑壳断路器支持件，包括支持件本体，所述支持件本体包括支撑部和连接部，所述连接部一体设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有绝缘垫片，所述绝缘垫片上固定连接有用于固定双金属片的固定件，所述固定件和连接部之间连接有隔热挡片。本技术的一种塑壳断路器支持件对电路过载的反应更加灵敏，能够更快的切断电路。【专利说明】一种塑壳断路器支持件
本技术涉及一种塑壳断路器支持件，更具体的说，它涉及一种可以使塑壳断路器断电反应更加灵敏的塑壳断路器支持件。
技术介绍
塑壳断路器，用于保护电路的一种装置，塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。目前市场上，塑壳断路器的型号有很多种，其中有一种型号为CM1-100的断路器，该型号的断路器内部瞬时脱扣断电机构分为两部分，一部分为电磁脱扣机构，用于电路发生短路时保护电路；另一部分为热脱扣机构，用于电路过载时保护电路。如图5所示，其中热脱扣机构包括热元件3 (—般为U型)、双金属片2、支持件1、延时钉4、夹叉5，其中电路过载保护的热脱扣机构的工作原理为:电流通过支持件I流通双金属片2和热元件3后再流出线圈，当电路过载时，热元件3大量发热，双金属片2受热弯曲，因为双金属片2由两层热膨胀系数不同的金属材料制成，受热后，热膨胀系数高的金属弯曲程度大，使得该双金属片2弯向夹叉5,此时安装在双金属片2端部的延时钉4推动夹叉5转动，从而完成脱扣。在现有技术中，上述的支持件I和双金属片2以及热元件3依次用胶相互粘接，这样可能会出现问题:当线路过载时，需要热元件3发热使双金属片2弯曲，采用胶接会使得热元件3的热量不能够全部迅速的传递给双金属片2，并且支持件I胶接在双金属片的一面(该面的材料的热膨胀系数比较低)，支持件I在电路过载时也会发热传递热量，这样热膨胀系数低的这一面发生膨胀的程度也会比较大，使得双金属片2的弯曲程度减缓，不利于及时切断电路，有可能导致危险的发生，因此需要提出一个方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使塑壳断路器对电路过载反应更加灵敏的塑壳断路器支持件。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种塑壳断路器支持件，包括支持件本体，所述支持件本体包括支撑部和连接部，所述连接部一体设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有绝缘垫片，所述绝缘垫片上固定连接有用于固定双金属片的固定件，所述固定件和连接部之间连接有隔热挡片。 作为优化，所述支撑板上还一体设置有挡板，所述热元件抵设在挡板和双金属片之间。 作为优化，所述固定件包括供双金属片安设的抵设柱，所述抵设柱和绝缘垫片固定连接。 作为优化，所述抵设柱设有两个，两个所述抵设柱均分别形成有凹槽，两个所述凹槽之间呈相对设置，两个所述凹槽之间形成有供双金属片放置的空腔。 作为优化，所述固定件包括与双金属片相配合的T型槽，所述T型槽和绝缘垫片固定连接，所述T型槽的开口朝向挡板。 本技术相比现有技术具有下述优点:在支持件本体的连接部一体设有支撑板，所述支撑板上设置有绝缘垫片，该绝缘垫片上固定连接有固定件，固定件可设置为一对带有凹槽的抵设柱，也可以是T型槽，该固定件用于固定连接双金属片，在固定件和连接部之间连接有隔热挡片，用于阻止连接部所散发的热传递给双金属片；在支撑板上还一体设置有挡板，该挡板和双金属片之间用于放置热元件，这样可以使热元件发热时热量不容易散失，更好的传递给双金属片，这样就可以达到阻止连接部的热量传递给双金属片的热膨胀系数低的一面，将热元件所散发的热量更好的传递给双金属片热膨胀系数高的一面，这样就使双金属片弯曲的效率更高，能够更快更及时的切断电路。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种塑壳断路器支持件的结构示意图一； 图2为本技术一种塑壳断路器支持件的图1的A部放大图； 图3为本技术一种塑壳断路器支持件的结构示意图二 ； 图4为本技术一种塑壳断路器支持件的结构示意图三； 图5为现有技术中塑壳断路器热脱扣机构的结构示意图。 图中:1、支持件；2、双金属片；3、热元件；4、延时钉；5、夹叉；6、抵设柱；7、凹槽；8、支撑部；9、连接部；10、支撑板；11、挡板；12、绝缘垫片；13、固定件；14、隔热挡片；15、T型槽；16、限位部；17、衔接部；18、型腔；19、开口 ；20、空腔。 【具体实施方式】 参照图1至图5对本技术一种塑壳断路器支持件实施例做进一步说明。 实施例一:一种塑壳断路器支持件，包括支撑部8和连接部9，如图1和图2所示，连接部9 一体连接有支撑板10，支撑板10上固定连接有绝缘垫片12 (此处需要注意的是，可以通过粘接、扣接等惯用的方式达到固定连接的目的，上述的连接方式，都是本领域技术人员所熟知的技术手段，此处不作详述)，该绝缘垫片12优选为橡胶或者塑料材料制成，绝缘垫片12上固定连接(可采用粘接或者扣接)固定件13，在固定件13和连接部9之间插入隔热挡片14 (该隔热挡片14优选为石棉或者橡胶材料制成)，使隔热挡片14紧密贴合在固定件13和连接部9之间；在支撑板10的端部还一体设有挡板11，热元件3抵设连接在固定件13和挡板11之间，如图3所示固定件13设为T型槽15，T型槽15分为衔接部17和两个限位部16，限位部16呈L型弯折，其中每个限位部16弯折的一端分别和衔接部17的两端一体成型，形成供双金属片2放置的型腔18，两个限位部16之间形成有与型腔18连通的开口 19，如图1所示，热元件3的一端位于开口 19处，且与双金属片2贴合连接。 在安装使用时，先将绝缘垫片12安装在支撑板10上，再将双金属片12插入型腔18内；然后将隔热挡片14抵设在固定件13和连接部9之间，再将热元件3抵设在挡板11和双金属片2之间，并且与挡板11和双金属片2分别贴合，然后将整个支持件I连接在塑壳断路器内，连通好电路。在电路过载时，此时热元件3发热，设置在一侧的挡板11起到了防止热量散失的作用，而热元件3和双金属片2之间没有阻隔，这样热元件3的热量就更好的传递给双金属片2，使双金属片2热膨胀系数高的一面更快的弯曲，在固定件13和连接部9之间设有的隔热挡片14会使支持件I发热产生的热量阻隔，不能够传递到双金属片2的热膨胀系数低的那一面，阻止了该面膨胀弯曲，这样使得双金属片2更有效向夹叉弯曲，使延时钉4更快的推动夹叉5完成脱扣动作，从而迅速断开电路防止危险发生。 实施例二:如图4所示，所述固定件13设为两个抵设柱6，在每个抵设柱6上都设有凹槽7，两个凹槽7相对设置形成有空腔20，双金属片2插入到空腔20内，且双金属片2外壁和两凹槽7内壁贴合，本实施例中仅对固定件13的结构做了改进，其余部分和实施例一一致，在此不作赘述。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳断路器支持件，包括支持件本体，其特征在于：所述支持件本体包括支撑部和连接部，所述连接部一体设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有绝缘垫片，所述绝缘垫片上固定连接有用于固定双金属片的固定件，所述固定件和连接部之间连接有隔热挡片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石福强，林和忠，周旭玲，叶产浩，
申请(专利权)人：乐清市贝瑞姆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33