【技术实现步骤摘要】
一种用于视觉缺陷检测的自动翻料机构
本技术一种用于视觉缺陷检测的自动翻料机构，属于自动翻料机构
。
技术介绍
目前，在钕铁硼行业检验工序，主要使用人工进行检测，一些厂家选用在显微镜或镜头下观测产品缺陷，效率低且误检率较高，计算机视觉检测技术可以对缺陷数据进行自动记录、统计分析以及自动分类，由于材料的特性，需要对产品的上下表面或立方体六面进行检测，现有的机构无法保证能将产品精确的翻转。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种能精确翻转产品的用于视觉缺陷检测的自动翻料机构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种用于视觉缺陷检测的自动翻料机构，包括上转盘机构和下转盘机构，上转盘机构和下转盘机构相互垂直设置，上转盘机构和下转盘机构同步转动，将放置在上转盘机构上的磁片对应翻转至下转盘机构上，自动完成磁片的翻料过程；所述上转盘机构的结构为:包括上转盘和第一支撑座，所述第一支撑座上设置有立板，立板的一端活动设置有上转盘，立板的另一端设置有第一电机，所述上转盘的侧边缘上等间距设置有多个料槽，第一电机驱动上转盘转动；所述下转盘机构的结构为:包括下转盘和第二支撑座，所述第二支撑座上设置有横板，横板的一端活动设置有下转盘，横板的另一端设置有第二电机，所述下转盘上等间距设置有多个翻面料槽，第二电机驱动下转盘转动；多个所述料槽关于上转盘中心圆周阵列，多个所述翻面料槽关于下转盘中心圆周阵列，所述料槽和翻面料槽的数量相等。所述料槽和翻面料槽的数量均为六十四个。每个所述料槽和翻面料槽均放置一片磁片。所述上转盘和下转盘同步转动，多个所述料槽和翻面料槽...
【技术保护点】
一种用于视觉缺陷检测的自动翻料机构，其特征在于：包括上转盘机构（1）和下转盘机构（2），上转盘机构（1）和下转盘机构（2）相互垂直设置，上转盘机构（1）和下转盘机构（2）同步转动，将放置在上转盘机构（1）上的磁片对应翻转至下转盘机构（2）上，自动完成磁片的翻料过程；所述上转盘机构（1）的结构为：包括上转盘（3）和第一支撑座（4），所述第一支撑座（4）上设置有立板（5），立板（5）的一端活动设置有上转盘（3），立板（5）的另一端设置有第一电机（6），所述上转盘（3）的侧边缘上等间距设置有多个料槽（12），第一电机（6）驱动上转盘（3）转动；所述下转盘机构（1）的结构为：包括下转盘（7）和第二支撑座（8），所述第二支撑座（8）上设置有横板（9），横板（9）的一端活动设置有下转盘（7），横板（9）的另一端设置有第二电机（11），所述下转盘（7）上等间距设置有多个翻面料槽（13），第二电机（11）驱动下转盘（7）转动。
【技术特征摘要】
1.一种用于视觉缺陷检测的自动翻料机构，其特征在于:包括上转盘机构(I)和下转盘机构(2)，上转盘机构(I)和下转盘机构(2)相互垂直设置，上转盘机构(I)和下转盘机构(2)同步转动，将放置在上转盘机构(I)上的磁片对应翻转至下转盘机构(2)上，自动完成磁片的翻料过程； 所述上转盘机构(I)的结构为:包括上转盘(3)和第一支撑座(4)，所述第一支撑座(4)上设置有立板(5)，立板(5)的一端活动设置有上转盘(3)，立板(5)的另一端设置有第一电机(6)，所述上转盘(3)的侧边缘上等间距设置有多个料槽(12)，第一电机(6)驱动上转盘(3)转动； 所述下转盘机构(I)的结构为:包括下转盘(7)和第二支撑座(8)，所述第二支撑座(8)上设置有横板(9)，横板(9)的一端活动设置有下转盘(7)，横板(9)的另一端设置有第二电机(11)，所述下转盘(7 )上等间距设置有多个翻面料槽(13 )，第二电机(11)驱动下转盘(7 )转动。2.根据权利要求1所述的一种用于视觉缺陷检测的自动翻料机构，其特征在于:多个所述料槽(12)关于上转盘(3)中心圆周阵列，多个所述翻面料槽(13)关于下转盘(7)中心圆周阵列，所述料槽(12)和翻面料槽(13)的数量相等。3.根据权利要求1或2所述的一种用于视觉缺陷检测的自动翻料机构，其特征在于:所述料槽(12)和翻面料槽(13)的数量均为六十四个。4.根据权利要求1或2所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊芳，郑彬彬，
申请(专利权)人：太原方晟德科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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