本实用新型专利技术涉及排气装置，以消除噪音。该成型轴于其中段位置且相邻于嵌槽旁侧的圆周上设有预定数目的贯孔，该等贯孔并分别贯穿连通轴，该等贯孔相对成型轴圆周上套设有一排气装置；该排气装置由一叶板、一侧板组成，叶板呈中空圆板状，中央有套合孔并套合锁固于成型轴圆周上，且其一侧有预定片数的叶片，每相邻叶片间形成间隔空间，叶片顶缘与叶板圆周切齐，底缘与成型轴圆周相脱开关形成一气室。用于成型机成型轴。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
管状成型机成型轴的排气消音装置本技术涉及管状成型机，尤其是涉及管状成型机的成型轴排气结构。现有的管状成型机成型轴结构如图1、2所示：成型机1使用时，管体2穿置于成型轴11的轴孔111中，成型轴11嵌槽112可为2-6个，各嵌槽112中嵌模具组3，每模具组3由一模座31及一顶座32组成，模座31底面相对于轴孔111，而顶座32则装于模座31上方，顶面并设有弧型的凸面321，该凸面321对应顶触于成型机1所轴枢的数支辊轮12的圆周面，依成型轴11的外径对应设置，成型轴11由动力带动其旋动时，径向会产生离心力，使嵌槽112中的模具组3保持一径向外推力，模座31随凸面32，曲线弧向轴孔111方向加压，形成相对于嵌槽112的直线往复运动，使模座31和往复压挤管体2的圆周，达到对管体2的加工成型。模具组3在往复过程中相对轴孔111产生反复压挤，使轴孔111中存在的气体随模具组3的压挤而与轴孔111外侧的气体产生对流，于是因速度快产生气体碰撞及其干扰噪音，使劳动环境恶化，给人讨厌。本技术的目的是提供一种可消除噪音的管状成型机成型轴的排气消音装置。本技术的目的是这样实现的：管状成型机成型轴的排气消音装置，该成型轴水平穿设轴枢于成型机的机体中，其轴向中央设轴孔，轴孔径向上切设有嵌槽并对应嵌枢模具组，成型机设有相对模具组的辊轮，该辊轮与模具组相触碰，并作直线往复运动而被限制于嵌槽，其特征是：该成型轴于其中段位置且相邻于嵌槽旁侧的圆周上设有预定数目的贯孔，该等贯孔并分别贯穿连通轴，该等贯孔相对成型轴圆周上套设有一排气装置；该排气装置由一叶板、一侧板组成，叶板呈中空圆板状，中央有套合孔并套合锁固于成型轴圆周上，且其一-->侧有预定片数的叶片，每相邻叶片间形成间隔空间，叶片顶缘与叶板圆周切齐，底缘与成型轴圆周相脱开并形成一气室；该侧板亦为中空圆板状，其中央亦设有套合孔并套合于成型轴的圆周上，且相对锁设于该叶板的叶片上；叶板及侧板的圆周与成型机对应位置的内周面略为接触，机体内周面设有预定数目的连通至外界的气孔。藉由上述构造可利用成型轴带动排气装置旋转，并进一步连动其上叶片旋转，使该叶片产生从轴孔中抽气，从而达到消除因气流碰撞而产生排气噪音的效果。下面通过附图和实施例对本技术再作详述。图1现有管状成型机成型轴结构示意图；图2现有管状成型机成型轴与辊轮相对作用示意图；图3本技术一较佳实施例排气装置分解立体图；图4本技术一较佳实施例排气装置组配于成型机局部剖视图；图5本技术一较佳实施例排气装置组配于成型轴上放大示意图；图6本技术一较佳实施例排气装置排气作用示意图。如图3、4所示：本技术成型机泛指斜管、花管、缩管、花壳等成型机即将一般圆管加工成型为斜管、花管或圆头等的专用机械，其整体构造与现有成型机相同，其中，成型机4有关成型轴41及模具组5的设置关系，作动关系及成型管体形状等亦一样，不再赘述。该成型轴41水平穿设轴枢于成型机4的机体40中，其轴向中央设轴孔411，轴孔411径向上切设有嵌槽412并对应嵌枢模具组5，成型机41设有相对模具组5的辊轮42，该辊轮42与模具组5相触碰，并作直线往复运动而被限制于嵌槽412，其特征是：该成型轴41于其中段位置且相邻于嵌槽412旁侧的圆周上设有预定数目的贯孔413，该等贯孔413并分别贯穿连通轴411，该等贯孔413相对成型轴41圆周上套设有一排气装置6；该排气装置6由一叶板61、一侧板62组成，叶板61呈中空圆板状，中央有套合孔611并套合锁固于成型轴41圆周上，且其一侧有预定片数的叶片-->614，每相邻叶片614间形成间隔空间616，叶片614顶缘6142与叶板61圆周切齐，底缘与成型轴41圆周相脱开并形成一气室615；该侧板62亦为中空圆板状，其中央亦设有套合孔621并套合于成型轴41的圆周上，且相对锁设于该叶板61的叶片614上；叶板61及侧板62的圆周与成型机41对应位置的内周面略为接触，机体40内周面设有预定数目的连通至外界的气孔401。其中，贯孔413可设置4-10个，图中为8个。其中，该叶板61及侧板62为工程塑料制成为一体成型的中空硬质圆板体，通过套合孔611套合于成型轴41轴长中段一侧较小的圆周上，该较小圆周与轴长中段的圆周间形成一阶梯面414，阶梯面414上设有数个螺孔415，叶轮61邻近套合孔611的板面上相对于螺孔415位置设有对应的锁合孔612，并以螺丝613锁设于螺孔415中；叶片614依相同方向排列，且其中，叶片614成型为弧型板状。其底缘6141未与成型轴41中段圆相接触而藉以形成连通的气室615，同时每一叶片614相邻间形成空间616，空间616并分别与气室615相通；在数个叶片614适当位置上直接成型有组配螺孔617。其中，该叶板61邻近套合孔611的板面恰套贴于成型轴41圆周阶梯面414上设有对应于阶梯面414上设置的螺孔415的锁合孔612并以螺丝613穿接锁固其中，该叶板61一体组配于成型轴41上。其中，侧板62板面上相对组配螺孔617位置设有埋孔622，并以埋头螺丝623螺固，将铡板62固定于叶板61上使空间616两侧完全封闭。如图5、6所示：当成型轴41旋转时，叶片614同时旋转，产生气流循环，由于叶片614与机体40内周面紧接，每一叶片614接触气孔401时，产生的气体即由此被挤出外界，于是达到消除噪音的目的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
管状成型机成型轴的排气消音装置，该成型轴水平穿设轴枢于成型机的机体中，其轴向中央设轴孔，轴孔径向上切设有嵌槽并对应嵌枢模具组，成型机设有相对模具组的辊轮，该辊轮与模具组相触碰，并作直线往复运动而被限制于嵌槽，其特征是：该成型轴于其中段位置且相邻于嵌槽旁侧的圆周上设有预定数目的贯孔，该等贯孔并分别贯穿连通轴，该等贯孔相对成型轴圆周上套设有一排气装置；该排气装置由一叶板、一侧板组成，叶板呈中空圆板状，中央有套合孔并套合锁固于成型轴圆周上，且其一侧有预定片数的叶片，每相邻叶片间形成间隔空间，叶片顶缘与叶板圆周切齐，底缘与成型轴圆周相脱开并形成一气室；该侧板亦为中空圆板状，其中央亦设有套合孔并套合于成型轴的圆周上，且相对锁设于该叶板的叶片上；叶板及侧板的圆周与成型机对应位置的内周面略为接触，机体内周面设有预定数目的连通至外界的气孔。
【技术特征摘要】
1、管状成型机成型轴的排气消音装置，该成型轴水平穿设轴枢于成型机的机体中，其轴向中央设轴孔，轴孔径向上切设有嵌槽并对应嵌枢模具组，成型机设有相对模具组的辊轮，该辊轮与模具组相触碰，并作直线往复运动而被限制于嵌槽，其特征是：该成型轴于其中段位置且相邻于嵌槽旁侧的圆周上设有预定数目的贯孔，该等贯孔并分别贯穿连通轴，该等贯孔相对成型轴圆周上套设有一排气装置；该排气装置由一叶板、一侧板组成，叶板呈中空圆板状，中央有套合孔并套合锁固于成型轴圆周上，且其一侧有预定片数的叶片，每相邻叶片间形成间隔空间，叶片顶缘与叶板圆周切齐，底缘与成型轴圆周相...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈木荣，
申请(专利权)人：陈木荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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