一种多次预压造型陶瓷布料设备制造技术

本实用新型专利技术一种多次预压造型陶瓷布料设备涉及于生产陶瓷砖用的布料设备。其布料设备至少包括有两组布料机构，其布料机构包括有下料装置和输送平台，其布料机构下分别设有整合输送平台，所述的整合输送平台和输送平台上均设有预压装置，其下料装置由一个或多个下料斗构成；整合输送平台和输送平台均由一传送皮带构成；预压装置由一压辊、两滚轴带动皮带或气缸推动压板构成。本实用新型专利技术既能保障陶瓷粉料布料的稳定性，避免布料送料时产生位移、错位，也能很好的保障生产陶瓷砖的图案、纹理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种多次预压造型陶瓷布料设备
本技术属于陶瓷砖生产的
，涉及于生产陶瓷砖用的布料设备。
技术介绍
目前，生产人仿天然石材或其他纹理的陶瓷砖布料方法，一般通过多次布料来实现，但实施过程中，均在陶瓷布料设备在送料平台上进行多次的布料，由于在布料输送过程中，送料平台上的陶瓷砖粉料位移导致生产出来的陶瓷砖图案、纹理难于得到保证。
技术实现思路
为了解决上述生产陶瓷的布料送料设备具有上述的不足之处，本技术提供了一种在布料送料过程中所生产陶瓷砖图案、纹理不受粉料的输送位移而发生变化的要求的陶瓷砖布料设备。一种多次预压造型陶瓷布料设备，其布料设备至少包括有两组布料机构，其布料机构包括有下料装置和输送平台，其布料机构下分别设有整合输送平台，所述的整合输送平台和输送平台上均设有预压装置，其下料装置由一个或多个下料斗构成；整合输送平台和输送平台均由一传送皮带构成；预压装置由一压辊、两滚轴带动皮带或气缸推动压板构成。上述的布料机构还包括有输送平台上的一造型装置，该造型装置为一个布满各种拨料器的滚筒构成。上述的该拨料器为安装在滚筒上的金属片、角铁或T形铁片。上述的下料装置中一个或多个的下料斗分别位于输送平台上。上述的布料机构有多组，多组布料机构依次排列分布。上述的整合输送平台有多组，多组整合输送平台依次排列分布。上述的各个整合输送平台之间设置有一导向过渡滑板。本技术的有益效果本技术通过在输送平台的陶瓷粉料进行多次预压，整合预压，使输送平台在输送布料过程中，保障陶瓷粉料布料的稳定性，避免布料送料时产生位移、错位，很好的保障生产陶瓷砖的图案、纹理。【附图说明】图1为本技术的结构原理图；图2为本技术的工作流程方框图。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种多次预压造型陶瓷布料设备，其布料设备至少包括有两组布料机构1，布料机构I有多组，多组布料机构I依次排列分布，该排列可为水平排列或上下排列。该布料机构I包括有下料装置11和输送平台12，输送平台12上设有一造型装置4，该造型装置4为一个布满各种拨料器5的滚筒6构成，所述的拨料器5为安装在滚筒6上的金属片、角铁或T形铁片，该拨料器5的金属片、角铁或T形铁片作用于拨动在整合输送平台2或输送平台12上的传动平面上的陶瓷粉料，使陶瓷粉料形成各种图案、纹理分布，更具体的说，是用拨料器5的金属片、角铁或T形铁片在整合输送平台2或输送平台12上的传动平面上的陶瓷粉料进行刮、挖、挑等形式将其陶瓷粉料制作成各种图案、纹理。在布料机构I下分别设有整合输送平台2，整合输送平台2有多组，多组整合输送平台2依次排列分布，该排列可为水平排列或上下排列，各个整合输送平台2之间设置有用于传送陶瓷粉料的一过渡滑板7。所述的整合输送平台2和输送平台12上均设有预压装置3，该预压装置3位于下料装置的前方，即位于下料装置11下的输送平台12输送方向的前方。所述的下料装置11由一个或多个下料斗111构成，该一个或多个的下料斗111分别位于输送平台12上。上述的整合输送平台2和输送平台12均由一传送陶瓷粉料的传动皮带构成；预压装置3由一压辊31、两滚轴32带动皮带33或气缸34推动压板35构成，该预压装置作用于将下布在整合输送平台2和输送平台12的陶瓷粉料进行压实，使陶瓷粉料传送时不至于产生位移，保证预设的图案、纹理稳定性。上述布料设备的布料方法是:在输送至压机的一输送平台上下布多层陶瓷粉料，该多层陶瓷粉料分别通过在多组输送平台上布料、预压、输送、整合预压组合而成。该预压为下布在输送平台上的陶瓷粉料进行压实，使其陶瓷粉料在输送过程保持图案、纹理的完整性、稳定性；整合预压为将输送平台上的上下的陶瓷布料层进行压实，使其上下的陶瓷布料层合并成一体。所述的多层陶瓷粉料在预压和整合预压后还对陶瓷粉料进行图案、纹理造型。具体步骤可如下:I)首先在一组(图1为C组)布料机构I的输送平台12上布料，产生初步陶瓷图案、纹理粉料层；2)将初步陶瓷图案、纹理粉料层进行预压，即对初步陶瓷图案、纹理粉料层进行压实；3)将步骤二预压的陶瓷粉料输送至整合输送平台2上形成首层陶瓷布料层；4)其次在另一组(图1为B组)布料机构I的输送平台12上布料，产生初步陶瓷图案、纹理粉料层；5)将步骤④的陶瓷粉料进行预压，并输送至步骤③中的整合输送平台2的首层陶瓷布料层上，形成二层陶瓷布料层；6)将整合输送平台2的首层陶瓷布料层和二层陶瓷布料层进行整合预压，即对整合输送平台2的首层陶瓷布料层和二层陶瓷布料层进行结合压实；7)重复上述步骤形成三层、四层等多层的陶瓷布料层，并进行多次预压和整合预压；8)将多层预压的陶瓷布料层由整合输送平台2输送至压机压制成型。上述的布料方法中，在输送平台12的陶瓷粉料在预压和在整合输送平台2上的整合预压后还可以对预压后的陶瓷粉料进行图案、纹理造型，简称造型。具体的说:陶瓷粉料布料时，在预压和整合预压后，在对下布预压后的陶瓷粉料利用造型装置按预设的图案、参数造出相应的图案、纹理。以下以操作流程对本技术作进一步的详细说明。1、首先C组布料机构I进行布料:多个下料斗111 (C4、C3、C2、C1)按预设的程序、参数经输送皮带(C23)将其粉料进行组合下布到输送平台12(C21)上，组合后预压装置3(C22)经两滚轴32带动皮带33再将组合好的陶瓷粉料按预定要求进行预压紧，简称为预压，即为上述方法中所述的预压。预压后，造型装置4(C31)通过拨料器5将压紧后的粉料按预设的图案、参数造出相应的图案、纹理(简称造型)并将其连续的输送到B组布料机构I下的整合输送平台2(B21)上。2、其次，B组布料机构I布料:在整合输送平台2 (B21)接收到C组布料机构I压紧、造型后的粉料时，B组布料机构I首先再进一步的通过造型装置4(B32)的拨料器5将压紧、造型后的粉料按预设的图案、参数进一步造出相应的图案、纹理。同时，B组布料机构I的料斗8(B4、B5)在C组布料机构I输送来的预设有相应图案、纹理的陶瓷粉料(或包括传动皮带)上布粉料及下料装置11的下料斗111(B3、B2、B1)按预设的程序、参数通过输送皮带(B25)将其粉料布设到输送平台12上，然后再通过预压装置3 (B24)的压辊31将陶瓷粉料按预定要求进行压实压紧，简称为预压。压紧压实后，通过造型装置4 (B33)的拨料器5将预压紧后的粉料按预设的图案、参数造出相应的图案、纹理造型，简称造型，造型后并将其粉料连续的输送到整合输送平台2 (B21)上与C组布料机构I输送过来的通过预压、造型后的粉料层及料斗8(B4、B5)下的粉料层进行组合。然后再利用预压装置3 (B22)的两滚轴32带动皮带33将C组布料机构1、料斗8和B组布料机构I上下叠加组合好的粉料按预定要求再次进行预压紧，形成二次预压，简称整合预压，即为上述方法中所述的整合预压。预压紧后，造型装置4(B31)将预压紧后的粉料按预设的图案、参数造出相应的图案、纹理并将其连续的输送到A组布料机构I下的整合输送平台2(A21)上。3、再次，同理:A组布料机构I布料:在接收到B组布料机构I下整合输送平台2(B21)输送来的经预压、造型的粉料后，A组布料机构I首先再进一步的通过造型装置4(A32)的拨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多次预压造型陶瓷布料设备，其特征是：其布料设备至少包括有两组布料机构(1)，其布料机构(1)包括有下料装置(11)和输送平台(12)，其布料机构(1)下分别设有整合输送平台(2)，所述的整合输送平台(2)和输送平台(12)上均设有预压装置(3)，其下料装置(11)由一个或多个下料斗(111)构成；整合输送平台(2)和输送平台(12)均由一传送皮带构成；预压装置(3)由一压辊(31)、两滚轴(32)带动皮带(33)或气缸(34)推动压板(35)构成。

【技术特征摘要】
1.一种多次预压造型陶瓷布料设备，其特征是:其布料设备至少包括有两组布料机构(I)，其布料机构(I)包括有下料装置(11)和输送平台(12)，其布料机构(I)下分别设有整合输送平台(2)，所述的整合输送平台(2)和输送平台(12)上均设有预压装置(3)，其下料装置(11)由一个或多个下料斗(111)构成；整合输送平台⑵和输送平台(12)均由一传送皮带构成；预压装置(3)由一压辊(31)、两滚轴(32)带动皮带(33)或气缸(34)推动压板(35)构成。2.根据权利要求1所述的一种多次预压造型陶瓷布料设备，其特征是:所述的布料机构(I)还包括有输送平台(12)上的一造型装置(4)，该造型装置(4)为一个布满各种拨料器(5)的滚筒(6)构成。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁迪源，谢荣清，
申请(专利权)人：梁迪源，
类型：实用新型
国别省市：