液压分度刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压分度刀架，它包括箱体、定轴、刀盘、定齿圈、动齿圈、齿盘联接板、活塞、液压马达、主动齿轮、定轴齿轮、平行共轭凸轮分度机构、发讯轮、刀盘锁紧感应器、刀位换位感应器、检出轮和刀位感应器以及控制活塞动作和控制液压马达动作的控制系统，定齿圈与动齿圈相啮合配合，定齿圈固定连接在齿盘联接板，动齿圈固定连接在刀盘上，主动齿轮与平行共轭凸轮分度机构相活动连接，并且液压马达与平行共轭凸轮分度机构相活动连接以驱使液压马达的连续输入运动转化为主动齿轮的间歇式输出运动。本实用新型专利技术能够提高换刀速度和换刀精度，采用液压驱动刀盘旋转，分度及松开锁紧动作顺畅，扭矩大并且平稳，适合用于重切削和连续分度要求的机床。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压分度刀架
本技术涉及一种液压分度刀架，属于机床刀架
。
技术介绍
目前，分度刀架是广泛用于数控机床刀架、刀库等机械设备回转定位的装置，为降低制造成本、提高使用效率，分度刀架最好采用普通感应电机或液压回转油缸驱动，并能连续回转与分度定位。由于感应电机与液压回转油缸的位置控制较困难，目前，液压刀架一般只能进行固定角度的回转、不能连续分度，而且换刀速度慢，换刀精度不高；感应电机驱动的分度刀架则需要采用槽轮机构(如加工中心刀库)或反转锁紧机构(如数控车床刀架)，前者的分度为间隙运动、定位冲击大，后者只能单向回转并需要越过定位点“反靠”定位；因此，在数控机床刀架、刀库等对冲击有较高要求并要求快速、连续分度定位的场合，一般需要采用价格昂贵的伺服电机驱动分度刀架。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液压分度刀架，它能够提高换刀速度和换刀精度，采用液压驱动刀盘旋转，分度及松开锁紧动作顺畅，扭矩大并且平稳，适合用于重切削和连续分度要求的机床。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种液压分度刀架，它包括箱体、定轴、刀盘、定齿圈、动齿圈、齿盘联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压分度刀架，其特征在于：它包括箱体（1）、定轴（14）、刀盘（9）、定齿圈（7）、动齿圈（8）、齿盘联接板（5）、活塞（4）、液压马达（31）、主动齿轮（34）、定轴齿轮（35）、平行共轭凸轮分度机构、发讯轮（36）、刀盘锁紧感应器（2）、刀位换位感应器（20）、检出轮（18）和多个刀位感应器（3）以及控制活塞（4）动作和控制液压马达（31）动作的控制系统，定轴（14）支承在箱体（1）上并可相对箱体（1）轴向移动，刀盘（9）固套在定轴（14）的头端，定轴齿轮（35）和活塞（4）均固套在定轴（14）上，齿盘联接板（5）固定连接在箱体（1）上，定齿圈（7）与动齿圈（8）相啮合配合，定齿圈（7...

【技术特征摘要】
1.一种液压分度刀架，其特征在于:它包括箱体(I)、定轴(14)、刀盘(9)、定齿圈(7)、动齿圈(8)、齿盘联接板(5)、活塞(4)、液压马达(31)、主动齿轮(34)、定轴齿轮(35)、平行共轭凸轮分度机构、发讯轮(36)、刀盘锁紧感应器(2)、刀位换位感应器(20)、检出轮(18)和多个刀位感应器(3)以及控制活塞(4)动作和控制液压马达(31)动作的控制系统，定轴(14)支承在箱体(I)上并可相对箱体(I)轴向移动，刀盘(9)固套在定轴(14)的头端，定轴齿轮(35)和活塞(4)均固套在定轴(14)上，齿盘联接板(5)固定连接在箱体(I)上，定齿圈(7)与动齿圈(8)相啮合配合，定齿圈(7)固定连接在齿盘联接板(5)上，动齿圈(8)固定连接在刀盘(9 )上，活塞(4 )与齿盘联接板(5 )之间以及活塞(4 )与箱体(I)之间均设置有油腔(45)以推动活塞(4)相对于箱体(I)轴向移动，主动齿轮(34)与平行共轭凸轮分度机构相活动连接，并且液压马达(31)与平行共轭凸轮分度机构相活动连接以驱使液压马达(31)的连续输入运动转化为主动齿轮(34)的间歇式输出运动，主动齿轮(34)还与定轴齿轮(35 )相啮合，刀盘锁紧感应器(2 )、刀位换位感应器(20 )和刀位感应器(3 )均与控制系统相连接，所述发讯轮(36)安装在定轴(14)的尾端并且分别与刀盘锁紧感应器(2)和刀位感应器(3)相配合，所述的检出轮(18)安装在平行共轭凸轮分度机构上并与刀位换位感应器(20)相配合。2.根据权利要求1所述的液压分度刀架，其特征在于:所述的平行共轭凸轮分度机构包括凸轮轴(22)、滚轮轴(27 )、多个滚轮(23)、多个滚轮销(24)、多个凸轮(22-1)和多个销轴挡板(25)，所述的凸轮轴(22)和滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清锋，吴华平，
申请(专利权)人：常州市宏达机床数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：