一种分度卡盘制造技术

本实用新型专利技术涉及机床夹具技术领域，尤其是一种分度卡盘，包括卡盘盘体，盘体的回转中心设有容纳工件的槽腔，在槽腔的两侧分别设有运动压紧活塞和机械转位机构，所述槽腔底部设有用于检测工件到位情况的机械硬检测系统。本实用新型专利技术提供了一种分度卡盘，采用机械硬检测，使每次转位都能收到检测信号，大大的避免了因转位不到位而造成的碰撞，提高了安全生产的可靠性，同时具有长效润滑作用，油路的油直接进入定位轴的第三腔体，使机械转位机构处于在液压油浴状态下进行旋转工作，大大降低了机械卡死的几率和硬性磨损，有效的延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机床夹具
，尤其是一种分度卡盘，包括卡盘盘体，盘体的回转中心设有容纳工件的槽腔，在槽腔的两侧分别设有运动压紧活塞和机械转位机构，所述槽腔底部设有用于检测工件到位情况的机械硬检测系统。本技术提供了一种分度卡盘，采用机械硬检测，使每次转位都能收到检测信号，大大的避免了因转位不到位而造成的碰撞，提高了安全生产的可靠性，同时具有长效润滑作用，油路的油直接进入定位轴的第三腔体，使机械转位机构处于在液压油浴状态下进行旋转工作，大大降低了机械卡死的几率和硬性磨损，有效的延长了使用寿命。【专利说明】一种分度卡盘
本技术涉及机床夹具
，尤其是一种分度卡盘。
技术介绍
在加工多通接头时，每一路接头都要按要求进行加工，需要多次装夹，加工效率低。现有的分度卡盘采用的为油压检测，检测信号的传递方式以液态形式实现，存在转位卡位后使油在一个密封环境同样能够达到信号输出要求，存在到位与不到位的检测信号的混乱，无法识别，存在安全生产风险。同时，现有的多采用牛油润滑，易氧化失效，使内部工作部件的使用寿命降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有的分度卡盘存在到位与不到位的检测信号的混乱，无法识别，存在安全生产风险的问题，本技术提供了一种分度卡盘，采用机械硬检测，使每次转位都能收到检测信号，大大的避免了因转位不到位而造成的碰撞，提高了安全生产的可靠性。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分度卡盘，包括卡盘盘体，盘体的回转中心设有容纳工件的槽腔，在槽腔的两侧分别设有运动压紧活塞和机械转位机构，所述分度卡盘盘体内部设有用于检测工件到位情况的机械硬检测系统。 具体地，所述机械硬检测系统包括位于机械转位机构一侧、与槽腔的开口方向一致的第一腔体、第二腔体和检测棒，所述检测棒外设有便于检测棒运动的压缩弹簧，所述第一腔体和第二腔体之间设有与第一腔体轴线垂直的第三腔体，所述第三腔体与第一腔体和第二腔体之间相通， 所述第一腔体内设有一台阶，所述第一腔体内设置有 第一销钉，所述第一销钉包括第一钉杆、第一钉帽以及设置在第一销钉中心的第一空腔， 第二销钉，所述第二销钉包括第二钉杆、第二钉帽以及设置在第二销钉中心的第二空腔， 销钉帽，所述销钉帽一端封闭，一端开口， 所述销钉帽设置在第一腔体台阶下部，开口向上，所述第二销钉的第二钉帽密封滑动设置第一腔体内台阶下部，第二钉杆滑动设置台阶上部，所述第一销钉的第一钉帽密封滑动设置在销钉帽内，第一钉杆滑动设置在第二空腔内； 所述第二腔体内从上至下依次设有第二钢球、检测活塞和第三钢球，所述检测活塞外设有便于检测活塞运动的压缩弹簧； 所述第三腔体内设有定位轴，所述定位轴包括轴体以及设置在轴上的凸轮结构； 所述第一销钉与定位轴上的凸轮结构接触连接，所述定位轴的凸轮结构通过第一钢球与第二钢球接触连接，所述第三钢球与检测棒之间通过检测杠杆连接，所述检测杠杆转动设置在盘体底部，检测杠杆的一端与第三钢球接触连接，另一端与检测棒转动连接， 所述盘体上还设有第一油路和第二油路，所述第一油路与第一钉帽、第二钉帽、第二钉杆以及第一腔体内壁形成的空间连通，所述第二油路通过第三腔体、第二空腔与第二钉帽和销钉帽形成的空间连通。 具体地，所述盘体侧部设有活塞腔，所述运动压紧活塞密封滑动设置在活塞腔内，并形成用于驱动活塞运动的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与设置在盘体上的第三油路连通，所述第二腔室与设置在盘体上的第四油路连通。 本技术的有益效果是:本技术提供了一种分度卡盘，采用机械硬检测，使每次转位都能收到检测信号，大大的避免了因转位不到位而造成的碰撞，提高了安全生产的可靠性，同时具有长效润滑作用，油路的油直接进入定位轴的第三腔体，使机械转位机构处于在液压油浴状态下进行旋转工作，大大降低了机械卡死的几率和硬性磨损，有效的延长了使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的一种分度卡盘的结构示意图； 图2是图1的A-A向剖视图； 图3是图1的D-D向剖视图； 图4是图1的E-E向剖视图。 图中:1.盘体，2.槽腔，3.运动压紧活塞，4.机械转位机构，5.第一腔体，6.第二腔体，7.检测棒，8.第三腔体，9.台阶，10.第一钉杆，11.第一钉帽，12.第一空腔，13.第二钉杆，14.第二钉帽，15.第二空腔，16.销钉帽，17.第二钢球，18.检测活塞，19.第三钢球， 20.轴体，21.凸轮结构，22.第一钢球，23.检测杠杆，24.第一油路，25.第二油路，26.活塞腔，27.第一腔室，28.第二腔室，29.第三油路，30.第四油路。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1至图4所示，一种分度卡盘，包括卡盘盘体1，盘体1的回转中心设有容纳工件的槽腔2，在槽腔2的两侧分别设有运动压紧活塞3和机械转位机构4，槽腔2底部设有用于检测工件到位情况的机械硬检测系统， 机械硬检测系统包括位于机械转位机构4 一侧、与槽腔2的开口方向一致的第一腔体5、第二腔体6和检测棒7，检测棒7外设有便于检测棒7运动的压缩弹簧，第一腔体5和第二腔体6之间设有与第一腔体5轴线垂直的第三腔体8，第三腔体8与第一腔体5和第二腔体6之间相通， 第一腔体5内设有一台阶9，第一腔体5内设置有 第一销钉，第一销钉包括第一钉杆10、第一钉帽11以及设置在第一销钉中心的第一空腔12， 第二销钉，第二销钉包括第二钉杆13、第二钉帽14以及设置在第二销钉中心的第二空腔15， 销钉帽16，销钉帽16 —端封闭，一端开口， 销钉帽16设置在第一腔体5台阶9下部，开口向上，第二销钉的第二钉帽14密封滑动设置第一腔体5内台阶9下部，第二钉杆13滑动设置台阶9上部，第一销钉的第一钉帽11密封滑动设置在销钉帽16内，第一钉杆10滑动设置在第二空腔15内； 第二腔体6内从上至下依次设有第二钢球17、检测活塞18和第三钢球19，检测活塞18外设有便于检测活塞18运动的压缩弹簧； 第三腔体8内设有定位轴，定位轴包括轴体20以及设置在轴上的凸轮结构21 ； 第一销钉与定位轴上的凸轮结构21接触连接，定位轴的凸轮结构21通过第一钢球22与第二钢球17接触连接，第三钢球19与检测棒7之间通过检测杠杆23连接，检测杠杆23转动设置在盘体I底部，检测杠杆23的一端与第三钢球19接触连接，另一端与检测棒7转动连接， 盘体I上还设有第一油路24和第二油路25，第一油路24与第一钉帽11、第二钉帽14、第二钉杆13以及第一腔体5内壁形成的空间连通，第二油路25通过第三腔体8、第二空腔15与第二钉帽14和销钉帽16形成的空间连通。 盘体I侧部设有活塞腔26，运动压紧活塞3密封滑动设置在活塞腔26内，并形成用于驱动活塞运动的第一腔室27和第二腔室28，第一腔室27与设置在盘体I上的第三油路29连通，第二腔室28与设置在盘体I上的第四油路30连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分度卡盘，包括卡盘盘体，盘体的回转中心设有容纳工件的槽腔，在槽腔的两侧分别设有运动压紧活塞和机械转位机构，其特征在于：所述分度卡盘盘体内部设有用于检测工件到位情况的机械硬检测系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贤青，刘小成，孙贤良，李传飞，
申请(专利权)人：常州倍得福机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32