【技术实现步骤摘要】
胀形机
本技术涉及一种罐体封头成型设备,确切地说是一种胀形机。
技术介绍
现有的封头胀形机的结构决定了,其胀形前应先将工件、工件平台和注水管一并向上托起,使工件平台与环形压边模具紧密压住工件的边沿,以便完成后面的注水胀形工序。但是,上述结构的胀形机由于升降负荷过大,因此,需要选用大型号的液压缸等升降设备,从而,增大了整个胀形机的体积和制造成本,而且,由于升降负荷过大,其运行能耗必然过闻。
技术实现思路
本技术的目的,是提供一种胀形机,它是在保持工件平台和工件不变的前提下将环形压边模具向下移动压紧工件,因此,它的运行能耗较低,体积较小,从而,可解决现有技术存在的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:胀形机,包括工件平台,工件平台与竖支架下部连接,竖支架的上部安装支座;支座的底部安装升降机构,升降机构下端安装环形压边模具,环形压边模具与工件平台上下对应;工件平台内安装进出水管;进出水管的喷水嘴位于工件平台的上表面,并且喷水嘴在水平方向位于环形压边模具内。为进一步实现本技术的目的,还可以采用以下技术方案实现:所述升降机构由数个第一液压缸构成,数个第一液压缸呈圆形排 ...
【技术保护点】
胀形机,包括工件平台(1),工件平台(1)与竖支架(3)下部连接,竖支架(3)的上部安装支座(2);其特征在于:支座(2)的底部安装升降机构,升降机构下端安装环形压边模具(5),环形压边模具(5)与工件平台(1)上下对应;工件平台(1)内安装进出水管(6);进出水管(6)的喷水嘴(7)位于工件平台(1)的上表面,并且喷水嘴(7)在水平方向位于环形压边模具(5)内。
【技术特征摘要】
1.胀形机,包括工件平台(1),工件平台(I)与竖支架(3)下部连接,竖支架(3)的上部安装支座(2);其特征在于:支座(2)的底部安装升降机构,升降机构下端安装环形压边模具(5),环形压边模具(5)与工件平台(I)上下对应;工件平台(I)内安装进出水管(6);进出水管(6)的喷水嘴(7)位于工件平台(I)的上表面,并且喷水嘴(7)在水平方向位于环形压边模具(5)内。2.根据权利要求1所述的胀形机,其特征在于:所述升降机构由数个第一液压缸(4)构成,数个第一液压缸(4)呈圆形排列;第一液压缸(4)的下端共同与环形压边模具(5)连接。3.根据权利要求1所述的胀形...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘宪福,
申请(专利权)人:山东水泊焊割设备制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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