单壁螺旋塑料管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术单壁螺旋塑料管成型装置，其成型系统由成型模体、旋转筒体、传动轮及外壳构成。成型模体和旋转筒体与传动轮固定连接为一体，由传动轮带动作转动。成型模体的内壁有螺旋槽，在定型模体的中心送压缩空气，外壁抽真空，由挤出机挤出的热塑性塑料圆管坯料吸附在成型模体内壁上连续成型，再经冷却、定型、牵引得到成品管材。本实用新型专利技术特别适合于Φ３０－Φ２００ｍｍ的单壁螺旋塑料管的成型加工。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单壁螺旋塑料管成型装置本技术涉及一种塑料加工设备，特别是适用于单壁螺旋管的挤出成型加工。塑料螺旋管或波纹管与塑料直圆管相比，具有强度高、省原料的优点，其加工方法与加工设备比直圆管要复杂。波纹管有采用履带式剖分模具制造方法加工，用挤出机挤出熔融塑料，经模头在剖分模具牵引成型系统的链式回转模具中形成环状波纹管，再经牵引冷却成型，这种成型设备庞大、笨重、占地面积大，传动系统也很复杂，模头的制造和安装精度都要求高，价格贵。螺旋塑料管有采用缠绕的方法加工，由挤出机挤出片状塑料条缠绕在内胎模上，经加热熔融粘接，压合形成螺旋管，由于受内胎尺寸的限制，它适合于加工大口径的螺旋管，缠绕成型的牵引速度不高，生产率低，又因是粘接成型，往往因粘接质量不高不能承受较高的压力。本技术的目的是提供一种结构紧凑、生产率高的挤出成型加工的单壁螺旋管设备。本技术单壁螺旋塑料管成型装置，由挤出系统、成型系统、冷却系统与牵引系统组成。本技术的技术要点在于：成型系统由成型模体、旋转筒体、传动轮及外壳构成，成型模体和旋转筒体与传动轮固定连接为一体，传动轮带动成型模体与旋转筒体作转动；成型模体的内壁有螺旋槽；挤出系统的模头的中心设有压缩空气进气道；冷却系统的冷却水槽的壁上设有密封圈，成型模体的出口端外壁与进口密封圈的内径密封接触，成型的螺旋管的外壁与出口密封圈的内径密封接触。成型模体的壁上开设有条形气孔或圆形气孔。旋转筒体上开设有真空抽气孔，外壳上设有真空抽气管。成型模体-->与旋转筒体的两端设有静密封圈。旋转筒体与外壳之间设有向心轴承。成型模体上的螺旋槽的截面形状为矩形、梯形、半圆形或抛物线形。传动轮为链轮或齿轮。本技术所提供的单壁螺旋塑料管成型装置具有结构紧凑、加工制造容易、操作方便、造价低的优点，单壁螺旋塑料管制品无粘接接缝，强度高，又因是连续挤出成型，所以成型好，管子尺寸稳定，生产率高，特别适合于中等口径的单壁螺旋塑料管的加工制造。附图1为本技术单壁螺旋塑料管的结构示意图。本技术单壁螺旋塑料管成型装置如图1所示，其成型系统由成型模体1、旋转筒体2、传动轮3及外壳4构成，外壳固定在支架上，成型模体1和旋转筒体2与传动轮3固定连接为一体，传动轮3带动成型模体1与旋转筒体2作转动。成型模体1的内壁有与螺旋管外表形状尺寸规格相同的螺旋槽14。在挤出系统的模头5的中心设有压缩空气进气道6。冷却系统的冷却水槽7的壁上设有密封圈8，成型模体1的出口端外壁与进口密封圈8A的内径密封接触，挤出成型的螺旋管的外壁与出口密封圈8B的内径密封接触。在成型模体1的壁上开设有如图所示的多个条形气孔9或圆形气孔。旋转筒体2上开设有多个真空抽气孔10，外壳4上设有一个真空抽气管11。成型模体1与旋转筒体2的两端设有静密封圈12，旋转筒体2与外壳4之间设有向心轴承13。成型模体1上的螺旋槽14的截面形状为矩形、梯形、半圆形或抛物线形。传动轮3可为如图1所示的链轮或齿轮。用本技术塑料管成型装置制造单壁螺旋管，原料采用热塑性塑料，经单螺杆或双螺杆挤出机模头5的圆环流道15挤出直圆管坯料，再经牵引进入成型模体1内，由模头5中心的进气道6送入的压缩空气以及由真空抽气管11抽真空的作用下，熔融状的塑料圆管坯料被扩充并吸附在成型模体1的内壁的螺旋槽14上。成型模体1与-->旋转筒体2由传动轮3在传动机构的带动下作转动，把塑料螺旋管不断向前方推出，经冷却水槽7冷却定型，由牵引系统牵引出来，得到成型的单壁螺旋塑料管材。在成型模体1与旋转筒体2的两端设有静密封圈，在抽真空负压的作用下，冷却水槽7中的水从螺旋管与成型模体1的内壁之间环隙经气孔9进入旋转筒体2的环室16中，再经抽气孔10从抽气管11排出。气孔9与抽气孔10分别是多个呈圆周均布的孔，故能使塑料管坯料在成型模体1中受力均匀，尺寸稳定。在旋转筒体2与外壳4之间设有向心轴承13，因此能使成型模体1在传动轮3的带动下灵活转动。由于冷却水槽7与成型模体1和螺旋塑料管之间用密封圈密封，能使冷却水槽7内的水不泄漏，以保证螺旋塑料管冷却定型的要求。本技术可以通过更换不同形状、尺寸规格螺旋槽的定型模体，从而得到不同规格尺寸的螺旋槽为矩形、梯形、半圆形或抛物线形的螺旋塑料管，使用十分方便。加工内径为φ80mm壁厚为3mm的高密度聚乙烯单壁塑料管时，其牵引速度可达10米/分，环刚度为7.68MPa，而用缠绕成型法加工同样材料规格的单壁螺旋管牵引速度为2—3米/分，环刚度为2MPa。本技术特别适用于口径为φ30—φ200mm的单壁螺旋塑料管的加工生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单壁螺旋塑料管成型装置由挤出系统、成型系统、冷却系统与牵引系统组成，其特征在于：（１）成型系统由成型模体、旋转筒体、传动轮及外壳构成，成型模体和旋转筒体与传动轮固定连接为一体，传动轮带动成型模体与旋转筒体作转动；（２）成型模体的 内壁有螺旋槽；（３）挤出系统的模头的中心设有压缩空气进气道；（４）冷却系统的冷却水槽的壁上设有密封圈，成型模体的出口端外壁与进口密封圈的内径密封接触，成型的螺旋管的外壁与出口密封圈的内径密封接触。

【技术特征摘要】
1、一种单壁螺旋塑料管成型装置由挤出系统、成型系统、冷却系统与牵引系统组成，其特征在于：(1)成型系统由成型模体、旋转筒体、传动轮及外壳构成，成型模体和旋转筒体与传动轮固定连接为一体，传动轮带动成型模体与旋转筒体作转动；(2)成型模体的内壁有螺旋槽；(3)挤出系统的模头的中心设有压缩空气进气道；(4)冷却系统的冷却水槽的壁上设有密封圈，成型模体的出口端外壁与进口密封圈的内径密封接触，成型的螺旋管的外壁与出口密封圈的内径密封接触。2、根据权利要求1所述的塑料管成型装置，其特征在于：成型模体...

【专利技术属性】
技术研发人员：金世源，
申请(专利权)人：沈阳市塑料机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]