一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴，属于机械传动部件领域，主要结构包括：轴芯、钢丝、塑料丝等，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕形成软轴的最外层；由此制作的软轴镦方成型后，于软轴方头表面及对角边上形成塑料丝凸起，可使软轴方头与其配合的方孔零件形成紧配合效果，且不影响正常组装；本实用新型专利技术结构简单，消除了由于软轴方头与配合件方孔的间隙在运转中产生的噪音，同时降低了软轴的磨损，延长了软轴的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械动力传动部件，尤其涉及一种用于传递扭矩或旋转运动 的降低噪音用螺旋塑料丝软轴。
技术介绍
在机械设备或机械装置中作旋转运动的部件在作绕轴旋转运动时，还会伴随作偏 离轴心的旋转或摆动，这就要求传递旋转运动不能用硬质轴，而必须使用软轴；在汽车或其 他机械设备中，常常采用软轴来传递扭矩，软轴的一端与发动机或动力输出装置中的联轴 器等相连接，另一端与作旋转运动的部件相连接；现有的软轴一般由一根金属绳或金属丝 作为轴芯，外面缠绕多根钢丝，既具有柔韧性，又有较好的抗扭强度；但现有的这种软轴镦 方方头与发动机或动力输出装置中联轴器方孔的连接存在一定间隙，这就使得软轴在作反 复高速运转时，会与方孔发生摩擦或碰撞，造成软轴方头及配件方孔的磨损，影响软轴的使 用寿命，更大的问题是产生很大的噪音，影响车辆或机械设备驾驭者的舒适感。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴， 具有消除噪音、延长软轴使用寿命等优点。本技术的目的是通过以下的技术方案来实现的降低噪音用螺旋塑料丝软 轴，其由轴芯、钢丝、塑料丝组成，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢 丝共同螺旋缠绕形成软轴的最外层，再进行镦方成型，镦方方头与方孔零件配合。所述的钢丝，为高碳钢丝，并经过镀铜、镀锌或磷化等防锈处理，采用多根钢丝分 层螺旋缠绕于轴芯上，提高了软轴的抗扭能力。所述的塑料丝，为采用耐磨性好的工程塑料制成的纯塑料丝、或有钢丝内芯的包 塑钢丝，塑料丝直径比钢丝直径大0. 05mm-0. 15mm。本专利技术的工作原理将螺旋塑料丝软轴镦方方头插入配件方孔内，此时由于软轴 镦方方头表面及对角边上形成的塑料丝凸起刚好增补了软轴方头与方孔的间隙，在软轴传 递扭矩而旋转运动时，软轴方头不会与方孔产生碰撞或摩擦，消除了噪音，同时减少了磨 损、使得软轴的寿命大大提高。由于采用了以上的技术方案，本技术具有如下的有益效果1、结构简单，设计合理；2、在软轴作高速旋转时，不会与其他部件发生摩擦或碰撞，消除了噪音的产生，同 时延长了软轴的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的端部剖面示意3图3为与软轴配合的方孔零件剖面示意图；图4为塑料丝凸起的局部放大图。图中1、塑料丝；2钢丝；3轴芯；4塑料丝凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明参照附图1，附图2，降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其由轴芯3、钢丝2、塑料丝1组 成，多根钢丝2分层螺旋缠绕于轴芯3表面，一根塑料丝1与多根钢丝2共同螺旋缠绕形成 软轴的最外层，软轴两端紧配合装配于与其配合的方孔零件内，塑料丝1在软轴镦方成型 后于软轴方头表面及对角边上形成多个塑料丝凸起4，塑料丝凸起4可紧贴于方孔零件内 壁，塑料丝1直径比钢丝2直径大0. 05mm-0. 15mm。参照附图2，附图3，软轴装配于与其配合的方孔零件内，设V2为包含塑料丝凸起 的软轴对角尺寸，W2为包含塑料丝凸起的软轴对边尺寸，VI为与软轴配合的方孔对角尺 寸，W1为与软轴配合的方孔对边尺寸，保持V2与VI差值最大为0. 15mm，最小为0mm ；W2与 W1差值最大为0. 35mm，最小为0. 05mm ；并按此过盈量，利用塑料的相对柔软性来填充软轴 方头与配合件方孔的间隙。参照附图1，附图2，附图3，附图4，塑料丝螺旋缠绕于软轴的表面，软轴经过镦方 成型后，在方头表面及方头对角边上形成塑料丝凸起，刚好可以填充软轴方头与配合件方 孔的间隙，并且由于塑料具有相对柔软等特性，能容易与方孔零件配合组装；当软轴旋转运 动时，软轴不会与方孔零件产生摩擦和碰撞，消除了噪音的产生，同时也延长了软轴的使用寿命o权利要求降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其特征在于结构上由轴芯、钢丝、塑料丝组成，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕形成软轴的最外层。2.根据权利要求1所述的降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其特征在于所述的塑料丝于 软轴镦方成型后的表面及对角边上形成多个塑料丝凸起。3.根据权利要求1所述的降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其特征在于所述的塑料丝的 直径比钢丝直径大0. 05mm-0. 15mm。4.根据权利要求1所述的降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其特征在于包含塑料丝凸起 的软轴对角尺寸V2与与软轴配合的方孔对角尺寸VI差值最大为0. 15mm,最小为0mm ；包含 塑料丝凸起的软轴对边尺寸W2与与软轴配合的方孔对边尺寸W1差值最大为0. 35mm，最小 为 0. 05mmo专利摘要本技术公开了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴，属于机械传动部件领域，主要结构包括轴芯、钢丝、塑料丝等，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕形成软轴的最外层；由此制作的软轴镦方成型后，于软轴方头表面及对角边上形成塑料丝凸起，可使软轴方头与其配合的方孔零件形成紧配合效果，且不影响正常组装；本技术结构简单，消除了由于软轴方头与配合件方孔的间隙在运转中产生的噪音，同时降低了软轴的磨损，延长了软轴的使用寿命。文档编号F16C1/00GK201582290SQ20092007480公开日2010年9月15日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日专利技术者曹兴云 申请人:上海高齐汽车配件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其特征在于：结构上由轴芯、钢丝、塑料丝组成，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕形成软轴的最外层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴云，
申请(专利权)人：上海高齐汽车配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]