一种塑料管成型时内外管壁同时冷却的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料管成型时内外管壁同时冷却的模具，属塑料管生产线的配件装置技术领域。它由模体、芯模、芯模座、口模及颈模等构成。模体内装有芯模和芯模座，芯模上制作有滤网套或螺旋体；模体的左端装有颈模，右端装有芯模和口模，芯模和芯模座的中心装有吹风导管，吹风导管的左侧装有风机、风机变频器和工控计算机。该塑料管成型时内外管壁同时冷却的模具成型时熔体流经分流熔道层层重叠，不仅能通过分配梗的椭圆形结构改善熔体和侧向熔垂的现象，并由风机将自然风通过吹风导管吹入塑料管坯的内壁上，使内管壁与外管壁的冷却速度同步。解决了现有采用水冷却塑料管外壁易产生内应力和熔垂问题，提高了塑料管的耐应力开裂和抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料管成型时内外管壁同时冷却的模具，属塑料管生产线的配件 装置

技术介绍
现有聚乙烯中大号厚壁塑料管的生产普遍存在以下两大难点；1、熔垂现有的DN315以上厚壁聚乙烯塑料管生产时，都是采用水冷管坯，冷却径向固 化是由表向内进行冷却。但因为塑料的导热性差，由表向内固化过程很慢，导致沿管子内侧 熔体流动，这种现象称为熔垂。熔垂会引起管壁的厚薄不均，影响聚乙烯塑料管的质量和 使用范围，怎样改善熔垂现象，多年来国内外专家研究出了许多解善熔垂的方法；如有的采 用自动和部分自动调整口模偏移；有的采用油(或用水)冷却口模芯模，使模芯温度接近于 聚乙烯的结晶温度；有的注入惰性液化气体，在管子内侧温和冷却；有的采用低温(零下40 度)冷却剂冷却等等，但或多或少都存在一些问题。2、内应力塑料管生产时，水冷却塑料管表面，会使管材外表面产生收缩固化，由 于聚乙烯导热性差，当内壁逐渐冷下来趋向收缩时，受先冷却固化的外壁所遏止，因此管材 会产生内应力，造成管材力学性能下降。为解决内应力的问题，人们也想了很多办法；如有 的在生产时降低生产速度，采用缓慢冷却；有的将钢材的淬火工艺移植到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管成型时内外管壁同时冷却的模具，它由模体（１）、模头压盖（２）、芯模ａ（３）、芯模座（４）、芯模ｂ（６）、口模（７）、口模压盖（８）、颈模（１０）构成，模体（１）内装有芯模ａ（３）和芯模座（４），芯模ａ（３）上制作有滤网套（１６）或螺旋体（１７）；模体（１）的左端装有模头压盖（２）和颈模（１０），模体（１）的右端装有芯模ｂ（６）和口模（７），口模（７）上装有口模压盖（８）；其特征在于：所述的芯模ａ（３）、芯模座（４）和芯模ｂ（６）的中心开有通孔，通孔内装有吹风导管（１１），吹风导管（１１）的右端制作有风道（５）；吹风导管（１１）的左侧安装有风机（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金宏，陈镜杰，陈估凡，
申请(专利权)人：陈金宏，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]