车载缠绕机制造技术

车载缠绕机，是一种塑料管材的螺旋缠绕机，它包括:板材进给系统、注胶装置、螺旋成型系统及专用载重车，主机架固定安装在专用载重车体上，专用载重车体上安装一操作平台。该设备可以螺旋缠绕DN300—DN3000的塑料管材，螺旋的夹角角度为30度，它的各系统与电控系统配套成为一体，操作中通过各个环节连续性一次成型管材。它可以在现场制作较长管材，而且管材的长短和管径可随时改变。解决了现有的制备螺旋塑料管的液压制管设备调整制管速度、不方便、体积较大、需特定的固定生产场所才能生产、不能根据施工的需要设置在施工现场直接生产螺旋塑料管的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料管材的螺旋缠绕机，特别是一种可移动可现场生产螺旋缠绕管材的车载式螺旋缠绕机。
技术介绍
城市地下污水排水管网中的管路多采用水泥预制管，正逐渐被重量轻、寿命长的螺旋塑料管取代。目前生产螺旋塑料管的设备有很多种，但它们都存在体积大，固定安装在生产场所，不能在施工现场直接制造较长的螺旋塑料管，并且大多数采用液压作为驱动的动力，调整制管的速度和操作使用上都不方便，而采用电动机作为动力的制管设备，由于电动机和传动机构的结构方面的缺陷，只能采用功率在3KW以下的小电动机，不能采用较大的电动机，这样常常会因为动力不足导致生产的螺旋塑料管出现大量的不合格产品。
技术实现思路
为解决现有的制备螺旋塑料管的液压制管设备，调整制管速度及不方便，体积较大，不能根据施工的需要设置在施工现场直接生产螺旋塑料管等问题，本技术提供一种车载式螺旋缠绕机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是车载缠绕机，包括板材进给系统、注胶装置、螺旋成型系统及专用载重车，由主机架、移动架、丝杠移动机构、电动机、进料装置、进料辊、注胶装置、咬合辊、模具、车体、出料电机、漏斗、输出管、电热装置、螺旋出料器、出料口组成。主机架固定安装在专用载重车体上，专用载重车体上安装一操作平台；板材进给系统、注胶装置和螺旋成型系统均设置在主机架上；动力输出轴通过传动链条分别与进料装置的进料辊和螺旋成型系统驱动轴连接形成同步转动的传动结构。所述的板材进给系统，是由电动机和进料装置组成，电动机和进料装置均设置在主机架的移动架上，电动机设置在进料装置一侧的移动架上，进料装置内设有四组进料辊，每组进料辊的上辊与下端的输送板上的下辊相对应，上、下辊之间形成与塑料板材厚度相适应的缝隙；移动架通过丝杠移动机构设置在主机架上，丝杠移动机构可在左右方向上调整移动架。所述的注胶装置，是由漏斗与输出管连接构成，输出管内分段设置与电源连接的电热装置，输出管内设有与注胶装置的出料电机连接的螺旋出料器，输出管的前端设有出料口，它设在主机架的边上，出料口与塑料板材的锁扣边相对应。所述的螺旋成型系统，由圆柱形的模具构成，模具内设有与制管的塑料板材宽度相适应的螺旋形的限位槽，模具的入口处设有咬合塑料板材边缘锁扣的咬合辊。本技术的有益效果是该设备可以节约运输和施工费用，便于施工，它可以在现场制作较长管材，而且管材的长短和管径可随时改变。解决了现有的制备螺旋塑料管的液压制管设备调整制管速度、不方便、体积较大、需特定的固定生产场所才能生产、不能根据施工的需要设置在施工现场直接生产螺旋塑料管的问题。附图说明图I是本技术的侧视结构示意图；图2是本技术的注胶装置的结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术做详细说明。具体实施方式如图I所示的一种车载螺旋缠绕机，采用带有锁扣的塑料板材以螺旋缠绕的方式制备塑料管的机器，该缠绕机包括塑料板材进给系统、注胶装置7、螺旋成型系统和专用载重汽车10，塑料板材进给系统、注胶装置7和螺旋成型系统均设置在主机架I上，塑料板材进给系统是由电动机4和进料装置5组成；电动机4和进料装置5均设置在主机架I的移动架2上，电动机4设置在进料装置5的一侧的移动架2上，它的动力输出轴通过传动链条 分别与进料装置5的进料辊6和螺旋成型系统的驱动轴连接形成同步转动的传动结构。主机架I固定安装在专用载重汽车10上，车体上装有操作平台12以形成平面生产线，可移动到施工现场工作坑11，进料装置5内设有四组进料辊，每组进料辊的上辊与下端的输送板上的下辊相对应，上、下辊之间形成与制管用的塑料板材厚度相适应的缝隙。移动架2通过丝杠移动机构3设置在主机架I上，当塑料板材进料时出现偏差时，可以通过丝杠移动机构3在左右方向上调整移动架2，使塑料板材与进料装置的进料辊相对应，实现平稳输送料。螺旋成型系统由圆柱形的模具9构成，模具9内设有与制管的塑料板材宽度相适应的螺旋形的限位槽，模具9的入口处设有咬合塑料板材边缘锁扣的咬合辊8，当塑料板材沿模具内螺旋形限位槽的转动时，接近的锁扣边经过咬合辊8时，锁扣锁定形成塑料管材，旋转着从模具的出口处输出。如图2所示，注胶装置7是由一个漏斗22与输出管23连接构成，输出管23内分段设置与电源连接的电热装置24，输出管23内设有与注胶装置7的出料电机21连接的螺旋出料器25，输出管23的前端设有出料口 26。它设在主机架的边上，它的出料口 26与塑料板材的锁扣边相对应，工作时在其内填入塑料颗粒，塑料颗粒在螺旋出料器25的作用下经过电热装置24后融化，融化后的塑料经出料口正涂在塑料板材的锁扣上，使塑料板材两侧的锁扣在模具内锁定时其上面的塑料冷却后直接形成密封。车载缠绕机，可螺旋缠绕DN300—DN3000的塑料管材，螺旋的夹角角度为30度，它的各系统与电控系统配套成为一体，操作中通过各个环节连续性一次成型管材。权利要求1.一种车载缠绕机，包括板材进给系统、注胶装置、螺旋成型系统及专用载重车，由主机架、移动架、丝杠移动机构、电动机、进料装置、进料辊、注胶装置、咬合辊、模具、车体、出料电机、漏斗、输出管、电热装置、螺旋出料器、出料口组成，其特征在于主机架固定安装在专用载重车体上，专用载重车体上安装一操作平台；板材进给系统、注胶装置和螺旋成型系统均设置在主机架上；动力输出轴通过传动链条分别与进料装置的进料辊和螺旋成型系统驱动轴连接形成同步转动的传动结构。2.根据权利要求I所述的一种车载缠绕机，其特征在于所述的板材进给系统，是由电动机和进料装置组成，电动机和进料装置均设置在主机架的移动架上，电动机设置在进料装置一侧的移动架上，进料装置内设有四组进料辊，每组进料辊的上辊与下端的输送板上的下辊相对应，上、下辊之间形成与塑料板材厚度相适应的缝隙；移动架通过丝杠移动机构设置在主机架上，丝杠移动机构可在左右方向上调整移动架。3.根据权利要求I所述的一种车载缠绕机，其特征在于所述的注胶装置，是由漏斗与输出管连接构成，输出管内分段设置与电源连接的电热装置，输出管内设有与注胶装置的出料电机连接的螺旋出料器，输出管的前端设有出料口，它设在主机架的边上，出料口与塑料板材的锁扣边相对应。4.根据权利要求I所述的一种车载缠绕机，其特征在于所述的螺旋成型系统，由圆柱形的模具构成，模具内设有与制管的塑料板材宽度相适应的螺旋形的限位槽，模具的入口处设有咬合塑料板材边缘锁扣的咬合辊。专利摘要车载缠绕机，是一种塑料管材的螺旋缠绕机，它包括:板材进给系统、注胶装置、螺旋成型系统及专用载重车，主机架固定安装在专用载重车体上，专用载重车体上安装一操作平台。该设备可以螺旋缠绕DN300—DN3000的塑料管材，螺旋的夹角角度为30度，它的各系统与电控系统配套成为一体，操作中通过各个环节连续性一次成型管材。它可以在现场制作较长管材，而且管材的长短和管径可随时改变。解决了现有的制备螺旋塑料管的液压制管设备调整制管速度、不方便、体积较大、需特定的固定生产场所才能生产、不能根据施工的需要设置在施工现场直接生产螺旋塑料管的问题。文档编号B29C53/80GK202572972SQ201220104140公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车载缠绕机，包括:？板材进给系统、注胶装置、螺旋成型系统及专用载重车，由主机架、移动架、丝杠移动机构、电动机、进料装置、进料辊、注胶装置、咬合辊、模具、车体、出料电机、漏斗、输出管、电热装置、螺旋出料器、出料口组成，其特征在于：主机架固定安装在专用载重车体上，专用载重车体上安装一操作平台；板材进给系统、注胶装置和螺旋成型系统均设置在主机架上；动力输出轴通过传动链条分别与进料装置的进料辊和螺旋成型系统驱动轴连接形成同步转动的传动结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，
申请(专利权)人：辽宁远东新型管业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：