一种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置，包括氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、PLC控制系统、分解炉和混合系统；分解炉内部设置有烟气检测装置和喷雾系统；所述氨水储罐和稀释水储罐分别与混合系统连接；混合系统和储气罐与喷雾系统连接；氨水储罐与混合系统之间的管道上以及稀释水储罐与混合系统之间的管道上均设置有加压泵和压力检测器；所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、加压泵、压力检测器、混合系统和烟气检测装置均与PLC控制系统连接。本实用新型专利技术通过合理的设计和布局，节约还原剂材料、提高脱硝效率、高自动化程度的生产要求，具有降低生产成本、解放人力、降低氮氧化物排放标准等优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置
本技术涉及水泥生产领域，具体涉及一种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置。
技术介绍
随着目前环境压力的不断增大，水泥等高耗能产业氮氧化物排放已经严重影响到环境综合治理、产业经济发展和健康生活空间的营造。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右，已是火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。在水泥生产中，回转窑是氮氧化物排放的主要来源，SNCR和SCR为基础的传统脱硝工艺技术，其特点是脱销效率能够达到一定要求，SCR脱硝效率略高于SNCR，并且技术应用实例较多，系统在其他行业应用已经得到了比较充足的数据。但传统脱硝工艺技术由于移植于电厂等其他行业，目前和水泥行业的契合度并不算高，系统运行成本相对较高，还原剂成本支出庞大，水泥成本增加比较大。传统脱硝工艺技术脱硝效率目前较产业政策和行业标准而言还比较低，系统运行不稳定，能耗和资源消耗仍然比较大。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供的与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置解决了目前水泥生产过程中处理氮氧化物成本高的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为:提供一种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置，其包括氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、PLC控制系统、分解炉和混合系统；所述分解炉内部设置有烟气检测装置和喷雾系统，分解炉与前端的回转窑烟室之间设置有还原燃烧室；所述氨水储罐和稀释水储罐分别通过管道与混合系统连接；混合系统和灌装有高压气体的储气罐通过管道与喷雾系统连接；所述氨水储罐与混合系统之间的管道上以及稀释水储罐与混合系统之间的管道上均设置有加压泵和压力检测器；所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、加压泵、压力检测器、混合系统和烟气检测装置均与PLC控制系统连接。进一步地，所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐和混合系统上均设置有调节阀，氨水储罐和稀释水储罐内均设置有物位计和液位计；所述调节阀、物位计和液位计分别与PLC控制系统连接。进一步地，所述喷雾系统至少设置有十支喷枪，喷枪在分解炉内设置成两层。本技术的有益效果:该与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置通过合理的设计和布局，节约了还原剂材料、提高脱硝效率、高自动化程度的生产要求，具有降低生产成本、解放人力、降低氮氧化物排放标准等优势。通过该装置把水泥行业氮氧化物排放降到非常低的程度，使水泥生产线更加环保，也同时保证了员工的人身安全和身体健康。将分解炉燃烧的部分煤粉设置到还原燃烧室内进行缺氧燃烧，使产生的CO等气体与从回转窑烟室排出的NOx还原成无污染的气体，从而降低了水泥生产过程中进入分解炉的NOx。【附图说明】图1为与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置的原理框图。【具体实施方式】如图1所示，该与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置包括氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、PLC控制系统、分解炉和混合系统；所述分解炉内部设置有烟气检测装置和喷雾系统，分解炉与前端的回转窑烟室之间设置有还原燃烧室；所述氨水储罐和稀释水储罐分别通过管道与混合系统连接；混合系统和灌装有高压气体的储气罐通过管道与喷雾系统连接；所述氨水储罐与混合系统之间的管道上以及稀释水储罐与混合系统之间的管道上均设置有加压泵和压力检测器；所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、加压泵、压力检测器、混合系统和烟气检测装置均与PLC控制系统连接。所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐和混合系统上均设置有调节阀，所述调节阀与PLC控制系统连接。所述喷雾系统至少设置有十支喷枪，喷枪在分解炉内设置成两层；所述混合系统为静态混合气；燃烧炉内的每层喷抢等间距地分布在分解炉的内圆周面上。回转窑烟室和分解炉之间设置的还原燃烧室，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4, H2, HCN和固定碳等还原剂，这些还原剂与回转窑窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染气体。外购氨水运输至厂区后，通过离心泵将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐。由于氨水易挥发，氨水储罐内的氨蒸气通过管道连接至稀释水储罐，氨蒸气可被稀释水吸收，从而达到了防止氨气泄露的隐患。同时，罐区也分别布置氨水储罐和稀释水储罐，氨水储罐和稀释水储罐内均设置有物位计和液位计；物位计和液位计分别与PLC控制系统连接。罐区上方设有挡棚，四周敞开，罐区四周设有约30厘米高的混凝土围堰及排水沟，以防止氨水泄漏时向罐区四周厂区溢流扩散。来自罐区的氨水和稀释水分别通过加压泵同时输送至混合系统，从而最终被输送至喷雾系统。加压泵和混合系统布置在罐区附近，与罐区共用挡棚。由于外购氨水浓度相对较高，为了增加氨水的利用效率，需要兑水稀释。氨水和稀释水分别由两个独立管路进入混合系统，且两流体的流量可根据实际所需喷氨量进行任意浓度的调配，最终被同时输送至静态混合器内，利用静态混合器的强湍流扰动特性，将氨水与稀释水充分混合均匀。喷雾系统为布置在分解炉上的十支喷枪，为提高脱硝反应的效率，喷枪在分解炉上分两层布置，一层布置六支，另一层布置四支，所有喷枪围绕分解炉周向对称均布。由于在分解炉上布置了两层喷枪，进入两层喷枪的稀氨水需要通过混合系统的调节阀来自动控制稀氨水流量分配，出混合系统的稀氨水经调节阀后通过管路输送至喷雾系统；烟气检测装置通过检测分解炉内的(或烟囱出口)NOx排放值并将信息传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制混合系统的调节阀调节和控制氨水喷射量，在保证脱硝效率前提下减少本装置运行成本。喷枪能适应不同的稀氨水的流量，在流量变化幅度较大时也能保持优良的雾化效果。使用与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置进行NOx还原后，能使每立方烟气中的NOx的含量降低至300mg以内，远远低于国家标准的450mg，且该装置在使用过程中能耗低、生产成本低,也同时保证了员工的人身安全和身体健康。虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置，其特征在于：包括氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、PLC控制系统、分解炉和混合系统；所述分解炉内部设置有烟气检测装置和喷雾系统，分解炉与前端的回转窑烟室之间设置有还原燃烧室；所述氨水储罐和稀释水储罐分别通过管道与混合系统连接；混合系统和灌装有高压气体的储气罐通过管道与喷雾系统连接；所述氨水储罐与混合系统之间的管道上以及稀释水储罐与混合系统之间的管道上均设置有加压泵和压力检测器；所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、加压泵、压力检测器、混合系统和烟气检测装置均与PLC控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置，其特征在于:包括氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、PLC控制系统、分解炉和混合系统；所述分解炉内部设置有烟气检测装置和喷雾系统，分解炉与前端的回转窑烟室之间设置有还原燃烧室； 所述氨水储罐和稀释水储罐分别通过管道与混合系统连接；混合系统和灌装有高压气体的储气罐通过管道与喷雾系统连接；所述氨水储罐与混合系统之间的管道上以及稀释水储罐与混合系统之间的管道上均设置有加压泵和压力检测器； 所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、加压泵、压力检测器、混合系统和烟气检测装置均与PLC控制系统连接。2.根据权利要求1所述的与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置，其特征在于:所述氨水储罐、稀释水储罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：成都曼罗兰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：