涡旋压缩机制造技术

一种涡旋压缩机，包括防旋转构件。由于防旋转构件的一个或多个侧表面被形成为没有键的平面形，因此可以容易制造防旋转构件、主框架和绕动涡盘。在各种各样的情况下，可防止由键所引起的局部摩擦和噪声。此外，由于绕动涡盘由防旋转构件的环部稳定地支撑，因此可减少绕动涡盘的倾翻力矩的产生。这样可以提高涡旋压缩机的稳定性和性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋压缩机
本专利技术涉及涡旋压缩机，并更具体地涉及涡旋压缩机的防旋转构件。
技术介绍
通常，压缩机是压缩例如制冷剂气体之类的流体的装置，并可根据流体压缩方法分类为旋转压缩机、往复式压缩机、涡旋压缩机等等。涡旋压缩机具有许多优点，例如高效率和低噪声，因此涡旋压缩机广泛地用于空调系统。在涡旋压缩机中，在两个涡盘之间形成多个压缩室，其中一个涡盘进行相对于另一个涡盘的绕动运动，并同时朝向中心连续地运动，两个涡盘使这些压缩室具有减小的体积。两个涡盘的动作使得制冷剂随着制冷循环而被吸入、压缩然后排出。图1是示出根据现有技术的涡旋压缩机的一个示例的纵向剖视图，图2是示出图1的十字滑环已从主框架及绕动涡盘分离的状态的立体图。如图所示，在传统的涡旋压缩机中，主框架2和子框架3以在其间沿水平方向有预定间隙的方式布置在外壳I的内部空间11。用于产生旋转力的驱动电机4安装在主框架2与子框架3之间。曲轴5联接到驱动电机4的转子42的中心并穿过主框架2，并且通过联接到绕动涡盘7 (稍后将说明)而被配置为将驱动电机4的旋转力传递到绕动涡盘7。主框架2被强制地联接到外壳I，而子框架3与外壳I一体地形成。固定涡盘6固定安装在主框架2之上，绕动涡盘7联接到固定涡盘6，通过与固定涡盘5接合而形成一对连续移动的压缩室(P)。在绕动涡盘7与主框架2之间安装有十字滑环8，用以在允许绕动涡盘7进行绕动运动的同时防止绕动涡盘7旋转。吸入管12和排放管13联接到外壳I。吸入管12经由外壳I直接与吸入口(图中未示)连通，而排放管13与外壳I的内部空间11连通。固定涡盘6的排放口 63允许排放制冷剂以与外壳I的内部空间11连通。主框架2的中心形成有用于径向支撑曲轴5的轴容置孔21，用于沿径向支撑曲轴5的第一轴承22安装在轴容置孔21中。曲轴5被强制地插入电机4的转子42的中心，其上侧和下侧分别由主框架2和子框架3支撑。在曲轴5内侧沿轴的方向纵向地形成油路，使得外壳I的油可经由该油路被抽入，用以润滑每个支承面。用以形成一对压缩室(P)的固定涡卷62以渐开线形状形成在固定涡盘6的端板61的底表面。在端板61的侧表面上形成吸入口(图中未示)，该吸入口直接连接至吸入管13并将制冷剂吸入压缩室(P)。端板61的上表面的中心处形成排放口 63，在压缩室(P)中被压缩的压缩气体通过排放口 63排放到外壳I的内部空间11。止回阀9设置在固定涡盘6的上表面，止回阀9打开或关闭排放口 63并防止制冷剂气体的回流。绕动涡盘7的端板71的上表面形成渐开线形状的绕动涡卷，以便与固定涡盘6的固定涡卷62—起形成一对压缩室(P)。端板71的底表面的中心形成凸台部73，其联接到曲轴5并接收驱动电机4的驱动力。凸台部73的内周面上安装用于沿径向支撑曲轴5和凸台部73的第二轴承74。如图2所示，十字滑环8的本体，即环部81形成为环形。在环部81的上表面的两侧突设有多个第一键82，以便可滑动地插入绕动涡盘7的端板71的底表面上所设置的第一键槽75。在环部81的底表面的两侧突设有第二键83，以便沿与第一键82垂直的方向可滑动地插入主框架的第二键槽23。附图标记31表示用于径向支撑曲轴的第三轴承，附图标记41表示驱动电机4的定子。传统的涡旋压缩机的操作如下:当驱动电机4被加电时，绕动涡盘7由于十字滑环8的作用而借助偏心距在主框架2的上表面上进行绕动运动，同时曲轴5与驱动电机4的转子42 —起旋转。而且，在固定涡卷62与绕动涡卷72之间形成的一对压缩室(P)连续地移动。压缩室(P)由于绕动涡盘7的连续绕动运动而朝向中心移动，因此具有减小的容积。因此，制冷剂被抽吸、压缩然后排出。布置在主框架2的上表面与绕动涡盘7的底表面之间的十字滑环8的第一键82和第二键83分别可滑动地插入沿相互垂直的方向布置的绕动涡盘7的第一键槽75和主框架2的第二键槽23。这样，即使绕动涡盘7接收了驱动电机4的旋转力，也能够防止绕动涡盘7相对于固定涡盘6旋转。
技术实现思路
技术问题然而，在传统的涡旋压缩机中，由于第一键82和第二键83的存在，制造十字滑环8较为困难。此外，供第一键82和第二键83可滑动地插入的第一键槽75和第二键槽23必须在绕动涡盘7和主框架2上分别形成。这样会增加绕动涡盘7和主框架2的制造成本。此外，由于绕动涡盘7和主框架2由十字滑环8的第一键82和第二键83支撑，因此可支持的区域较窄。因此，在绕动涡盘7上会产生由十字滑环8引起的倾翻力矩，十字滑环8可能容易倾斜，从而使绕动涡盘7倾斜。这样会降低涡旋压缩机的稳定性与性能，并且可能使绕动涡盘7与主框架2之间或者绕动涡盘7与固定涡盘6之间的局部摩擦和噪声增加。解决方案因此，一个方案是提供一种涡旋压缩机，由于防旋转构件的简化的结构能够有助于制造，并且能够降低防旋转构件和与该防旋转构件接触的部件的制造成本。另一个方案是提供一种能够有效克服产生在绕动涡盘上的倾翻力矩的涡旋压缩机。为获得这些和其它的优点，并且根据本专利技术的目的，如本文所具体化并宽泛描述的，提供一种涡旋压缩机，其包括:防旋转构件，布置在固定构件与可动构件之间，并配置为用以防止可动构件的旋转，以及被配置为用以允许可动构件进行相对于固定构件的绕动运动，其中防旋转构件包括形成为环形的环部；一个或多个第一滑动表面，沿第一方向形成在环部的内周面或外周面，并且可滑动地联接到可动构件；以及一个或多个第二滑动表面，沿第二方向形成在未形成第一滑动表面的环部的内周面和外周面之一上，并且可滑动地联接到固定构件，其中从第一滑动表面延伸的虚拟线和从第二滑动表面延伸的虚拟线形成为彼此相交。根据本专利技术的另一个方案，提供一种涡旋压缩机，其包括:外壳；包括转子和定子的驱动电机；固定安装在外壳的内部空间的框架；固定涡盘，固定安装于该框架；绕动涡盘，安装为相对于固定涡盘可移动，并且联接到驱动电机的转子；以及防旋转构件，布置在框架与绕动涡盘之间或者固定涡盘与绕动涡盘之间，并配置为用以防止绕动涡盘旋转，其中在框架或固定涡盘处形成第一引导表面，在绕动涡盘处形成第二引导表面，在防旋转构件的内周面和外周面之一上形成第一滑动表面，以便可滑动地接触第一引导表面，在防旋转构件的未形成第一滑动表面的内周面与外周面之一上形成第二引导表面，以便可滑动地接触第二引导表面。本专利技术的有益效果在本专利技术的实施例中，防旋转构件的上下表面不仅形成为平面，而且形成为设有滑动表面。这样可防止绕动涡盘旋转，从而便于以简单的方式制造防旋转构件。此外，即使绕动涡盘产生倾翻力矩，防旋转构件也不会倾斜。这样可有效防止绕动涡盘的倾斜，由此减小了局部摩擦和噪声。【附图说明】图1是示出根据现有技术的涡旋压缩机的一个示例的纵向剖视图；图2是示出十字滑环已与图1的主框架和绕动涡盘分离的状态的立体图；图3是示出根据本专利技术的实施例的涡旋压缩机的一个示例的纵向剖视图；图4是示出防旋转构件已与图3的涡旋压缩机的主框架和绕动涡盘分离的状态的立体图；图5是示出防旋转构件已插设在图3的涡旋压缩机的主框架和绕动涡盘之间的状态的立体图；图6是沿图5中的线1-1截取的剖视图，其示出防旋转构件已插设在主框架和绕动涡盘之间的状态；图7a-图7d是示出图3的涡旋压缩机的处于运动中的绕动涡盘被防旋转构件防止旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，包括：防旋转构件，布置在固定构件与可动构件之间，并配置为用以防止所述可动构件的旋转，以及配置为用以允许所述可动构件进行相对于所述固定构件的绕动运动，其中所述防旋转构件包括：环部，形成为环形；一个或多个第一滑动表面，沿第一方向形成在所述环部的内周面或外周面上，并可滑动地联接到所述可动构件；以及一个或多个第二滑动表面，沿第二方向形成在未形成所述第一滑动表面的所述环部的内周面和外周面之一上，并可滑动地联接到所述固定构件，其中从所述第一滑动表面延伸的虚拟线和从所述第二滑动表面延伸的虚拟线形成为彼此相交。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.01 KR 10-2011-00656381.一种涡旋压缩机，包括: 防旋转构件，布置在固定构件与可动构件之间，并配置为用以防止所述可动构件的旋转，以及配置为用以允许所述可动构件进行相对于所述固定构件的绕动运动， 其中所述防旋转构件包括: 环部，形成为环形； 一个或多个第一滑动表面，沿第一方向形成在所述环部的内周面或外周面上，并可滑动地联接到所述可动构件；以及 一个或多个第二滑动表面，沿第二方向形成在未形成所述第一滑动表面的所述环部的内周面和外周面之一上，并可滑动地联接到所述固定构件， 其中从所述第一滑动表面延伸的虚拟线和从所述第二滑动表面延伸的虚拟线形成为彼此相交。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中每个所述第一滑动表面和第二滑动表面形成为多个， 其中多个第一滑动表面在基于沿所述第一方向通过所述环部的中心线相互对称的周面上平行地形成，而多个第二滑动表面在基于沿所述第二方向通过所述环部的中心线相互对称的周面上平行地形成。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中所述环部具有接触所述固定构件的第一推力表面，以及在所述第一推力表面的相对侧形成并接触所述可动构件的第二推力表面， 其中所述第一推力表面与第二推力表面形成为平面。4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中所述第一滑动表面和第二滑动表面形成在基于一水平部分具有重叠高度的平面上。5.一种涡旋压缩机，包括: 外壳; 驱动电机，包括转子和定子； 框架，固定安装在所述外壳的内部空间； 固定涡盘，固定安装于所述框架； 绕动涡盘，安装为能相对于所述固定涡盘移动，并且联接到所述驱动电机的转子；以及防旋转构件，布置在所述框架与所述绕动涡盘之间或者所述固定涡盘与所述绕动涡盘之间，并配置为用以防止所述绕动涡盘旋转， 其中在所述框架或所述固定涡盘处形成第一引导表面，在所述绕动涡盘处形成第二引导表面，在所述防旋转构件的内周面和外周面之一上形成第一滑动表面，以便可滑动地接触所述第一引导表面，并且在所述防旋转构件的未形成所述第一滑动表面的内周面与外周面之一上形成第二滑动表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明均，朴益绪，崔泰洵，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：
国别省市：