装配于硫化压机中用来对拟取下之轮胎进行定心的装置制造方法及图纸

在本硫化压机中卸胎臂和定心臂设置在机架的上端和下端，它们可在硫化压机成型金属模的位置上前后移动．卸胎臂水平地推进到被硫化的轮胎处，中心夹紧机构的上升使轮胎适合从下金属模脱开，以便卸胎臂适合于插入轮胎下表面之下．卸胎臂可垂直上移，当其连续向上运动时，随着它上升的同时，已插入的定心臂即可垂直下移，定心杆插入轮胎的上下缘间，适合于沿径向前后运动．当中心偏移校正后．即用上述两臂垂直地固定住轮胎．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到这样一种装置，当把轮胎从轮胎硫化压机上取下装到一个后充气机上时，可确保硫化的轮胎在其中心没有位移的条件下安全取下。如所周知，轮胎硫化压机的主构件包括：一个竖直的金属模及一个可膨胀和收缩的囊，该囊由安装在下金属模中心的中心夹紧机构保持住，该压机通过用轮胎装载机把生轮胎装进下金属模子中的方法，来对轮胎进行加压和硫化成形，使上、下金属模闭合紧固，囊与轮胎呈线接触，把加压的蒸汽之类热介质馈送到囊中，并加热竖直金属模，接着使硫化的轮胎从金属模中取出，与囊脱离并转移到后充气机以经受必要的后处理。按常规的工艺，如日本专利昭（45）-24018号中所提到的，当使用轮胎卸载机取出轮胎时，轮胎被拉住，向后松脱，通常利用轮胎的自重，借助于一个倾斜的滚子输送器的柄榫头把轮胎输送到后充气机上。根据这种传统工艺，由于被取下的轮胎是从硫化压机的中心（金属模的中心）脱开，在它不受约束的条件下被移到后充气机的一端，为了精确地把上述轮胎移到后充气机上，在上述的下降式输送器上必需提供各种导向器和其他位置控制装置，否则就难以防止轮胎中心发生偏移，而这种困难是必须要优先考虑的。同样，对于以旋转方式驱动滚子输送器这类传输轮胎方式来说，上述困难也同样存在。代替上述的方法，如在日本专利昭（55）-1112号中所提到-->的另一种取下轮胎的方法，当在轮胎的下表面插入轮胎卸载机时，以推进方式支撑轮胎上表面的支架臂单独设置，以使轮胎被夹在卸载机和支架臂之间，但由于过度担心刚加工完待硫化的轮胎发生变形和损伤，不仅难以支撑轮胎而且不可能校正那怕是用上述手段造成的轮胎中心偏移。本专利技术的第一个目的是在精确和安全地卸下用轮胎硫化压机所硫化和制造的轮胎的同时校正轮胎中心偏移。本专利技术的第二个目的在于，提供轮胎卸下部件和定心部件，使之作水平方向前进和垂直升降运动这类简单运动，就可避免轮胎因其位置变形而引起它本身的不规则，并可使刚从金属模脱开的轮胎得以在轮胎硫化压机上定心，从而能使轮胎稳定和准确地输送到后充气机的一端。本专利技术的第三个目的是，当用卸胎部件从金属模中取下轮胎时，此轮胎即为该部件所承受，此卸胎部件取水平位置时它适合作垂直向上运动，并在与金属模中心位置同心的位置上，利用伴随此卸胎部件的定心部件来校正此卸胎部件的中心位移，在完成了卸胎部件的向上运动后，该卸胎部件即与定心部件一起从硫化压机后退，这样便可以容易地使已硫化的轮胎获得精确和安全的输送。本专利技术的第四个目的是中心偏移经校正的轮胎通过机架后退而从硫化压机中取出，同时此卸胎和定心部件能保证轮胎竖直地固定在它们二者之间，然后轮胎被精确地输送到后充气机的一端。图1是采用本专利技术之装置的轮胎硫化压机的平面图;图2是采用本专利技术装置的轮胎硫化压机的前视图;图3是该压机的侧视图;图4是本专利技术装置的实施例的主要部分的侧视图;图5是本专利技术装置的实施例的主要部分的前视图;图6是图4中沿A-A线的剖视图;图7是本专利技术装置之实施例的主体平面图;图8是本专利技术装置之实施例的主体的前视图;图9是本专利技术装置之支座的前视图;图10是图8中D部分之详细-->的侧剖视图;图11-A到11-F是本专利技术装置动作状态次序的说明图;图12是定心杆的另一个实施例的侧视图和底视图。本专利技术的实施例结合所附之图描述如下：首先参看图1，2和3，这些图以举例方式说明在实施本专利技术时涉及的一种双模式轮胎硫化压机的定心装置的全部设备，轮胎硫化压机1的后部装有相互平行的后充气机2，而从硫化压机1上取下的由之进行硫化和制造的轮胎则载送到后充气机2的一侧。由于轮胎硫化压机1和后充气机2是众所周知的，它们的详细描述就省略了，已知的硫化压机1的主要构件包括安装在压机机架3机座上的下金属模4，以可垂直升降方式安装在压机机架3上的上金属模5，以及安装有由橡胶一类弹性材料制成的囊之中心夹紧机构6，此种囊安装在机座的一侧，处于金属模的中心位置（压机的中心）上，下金属模4可以升降，与处于可膨胀和可收缩态的生胎内表面作线接触，这样的硫化压机1，例如图中所示，是采用双模式结构的，两套金属模4和5以彼此平行的方式安装在机架3上。当然，除了这种双模硫化压机以外，本专利技术还可适用于只包括一套金属模的单模式硫化压机或是包括两套金属模具以上的多模式硫化压机。正如所知，在使用上述结构的硫化压机情况下，当以可旋转的轮胎装载机7使生轮胎装在处于开口状态的下金属模4时，此时的上金属模5向上退回，于是中心夹紧机构6中的囊则以圆柱体和竖直形式保持为扩张状态。继之，当上退的上金属模5下降与下金属模4闭合时，在上述下降的中间过程中，由于上金属模5伴随一上压紧环以嵌入形式抓住该囊的上端，使囊发生变形和弯曲而与生轮胎的内表面产生线接触，同时轮胎内表面开始了整形过程，而这是依靠供给加压的蒸汽之类热介质，经由中心夹紧机构6进行的，于此同时，生轮胎的加压和硫化成形，也经由上金属模5与下金属模4闭合、模具合模、通过金属模具4和5内-->装的加热板加热金属模具并把加压的热介质馈送到一个可密闭金属模具4和5的气室内部等程序完成。完成了硫化工艺，在松开模具并向上退回上金属模5之后，已硫化的轮胎径由囊脱离开下金属模的一端，并借助于向上运动的中心夹紧机构6而向上运动，在轮胎向上运动的这个位置上，从硫化压机外侧插入的轮胎卸载机托承轮胎的下表面，在这种情况下，支撑中心夹紧机构6中囊的上端面之上压紧环单独向上运动，使此囊以膨胀的形式取出，脱离开轮胎的内表面，并变形为竖立的圆柱体形式，由于这个缘故，卸载机的向上运动可让轮胎偏离该囊而向上运动，如前面所述，此松脱开的轮胎即由倾斜式滚子输送机或旋转驱动的滚子输送机传送使轮胎被导引到后充气机2上，在那里接受充气处理。当从上述的硫化压机取下已硫化之轮胎时，如图1和3中所示，本专利技术使得安装在轮胎硫化压机1和后充气机2之间的中心位置上的卸胎臂，当其相对于硫化压机中金属模的中心向后和向前进行水平运动时，在金属模的中心位置处可垂直升降，且使得可随卸胎臂8也向后和向前运动的定心臂9在金属模的中心位置处独立于卸胎臂8而校正轮胎中心的位移，同时通过臂8和9完成轮胎取下和轮胎中心位移的校正，然后通过这两个臂8和9从硫化压机上取下轮胎，把轮胎导向后充气机2。下面详细描述臂8和9这两者之实施例的结构：现在参看图4、5和6，支架10本身通常是用来支托住卸胎臂8和定心臂9的，它可以相对于硫化压机1向前和向后移动，通过一个连接部件13与驱动气缸12（由水压之类流体压力操作）的活塞杆连接，驱动气缸安装在固定的发动机机架11上。在此时，装配在连接部件13上的许多个（例如两个）上、下导轴14，以滑动地支撑方式进入以插入形式安装在固定的发动机架11一端的导向轴套15，而分别装在连接部件13左侧和右侧的导辊16则是以可旋转的方式支托在用以-->上类似形式安装到固定发动机架11的导轨17之上，导轴与导向轴套两者是使支架沿直线方向做精确的水平运动而不产生旋转的辅助部件。导辊19以滑动方式装在导槽18上，导槽竖直安装在前述的机架10竖立的卸下部件10a的下端，而装有导辊19的轴的支架20则以可垂直升降的方式通过环22把它与驱动气缸21（由水压之类的流体压力操作）的活塞杆21a连接起来，该驱动气缸装在卸下部件10a上，把一个支撑轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎硫化压机包括有能开启和闭合的竖直金属模，在其下金属模中心处装配有中心夹紧机构，而在此中心夹紧机构上则以可升降的、膨胀和收缩的方式安装着一个囊，安装到上述轮胎硫化压机上的为将要卸下的轮胎定心的定心装置，其特征在于，具有装在硫化压机一端的卸胎臂，这样，相对于上述硫化压机，卸胎臂不仅可以水平地前后运动，而且在金属模的中心处可以垂直地上下运动；还具有定心臂，定心臂安装有一批定心杆使之能在随卸胎臂做前后运动同时在金属模中心处可以单独地垂直上下运动，还可以在轮胎开孔边缘内沿轮胎的径向方向做前后运动。

【技术特征摘要】
1、一种轮胎硫化压机包括有能开启和闭合的竖直金属模，在其下金属模中心处装配有中心夹紧机构，而在此中心夹紧机构上则以可升降的、膨胀和收缩的方式安装着一个囊，安装到上述轮胎硫化压机上的为将要卸下的轮胎定心的定心装置，其特征在于，具有装在硫化压机一端的卸胎臂，这样，相对于上述硫化压机，卸胎臂不仅可以水平地前后运动，而且在金属模的中心处可以垂直地上下运动；还具有定心臂，定心臂安装有一批定心杆使之能在随卸胎臂做前后运动同时在金属模中心处可以单独地垂直上下运动，还可以在轮胎开孔边缘内沿轮胎的径向方向做前后运动。2、符合权利要求1规定的装到上述轮胎硫化压机上的为将要卸下之轮胎定心的装置，其中连接着作为该装置一部分的机架，一般用来支承着卸胎臂和定心臂，通过安装在发动机架的驱动气缸活塞杆上的连接件，就能允许上述机架相对于硫化压机作前后运动。3、符合权利要求1规定的装到上述轮胎硫化压机上的为将要卸下的轮胎定心的装置，其中的轴架的连接件上安装有导辊，后者以可滑动的方式保持在导向槽上，此导向槽以垂直形式形成在机架安装部件的下部一侧，通过装设在上述安装部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：市川克已，左近东八郎，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]