茧衣固胶漂白精炼工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种茧衣固胶漂白精炼工艺方法，涉及一种食品储藏方法，茧衣固胶漂白精炼工艺方法包括以下步骤：除杂；预浸固胶；第一次脱水；精炼、漂白，所述精炼漂白水温控制在80-85度；第二次脱水；柔软；第三次脱水；烘干。与现有的相比，本发明专利技术保护的茧衣固胶漂白精炼工艺方法根据茧衣原料的特点，采用低温预浸、炼制、预浸固胶、漂白等一系列新工序，加工成手感柔软、光泽度好、强力大、松泡、透气的精干绵，再经过开茧、圆梳机、钢丝机等制作工序，制造出高档丝绵被、丝绒被，桑绵球等优质产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种茧衣加工方法，特别涉及一种。名词术语 茧衣-茧衣是蚕茧外围较细而散乱的乱丝缕，当蚕在上簇营茧时，先吐出丝胶含量较多的丝缕，作为营茧的基础，然后吐丝营茧。在缫丝煮茧前，用剥茧机剥取乱丝缕并呈质地疏松的绵张，这就是茧衣。生茧衣-没有精炼过的茧衣原料 茧衣绵-指精炼过后的茧衣叫茧衣绵也叫茧衣精干绵 浴比-是茧衣原料和水的质量比或重量
技术介绍
由于茧衣中的草屑，头发和麻丝等细小杂质很多，在絹纺生产使用前必须除去。而茧衣外围大部分属易落丝胶，其含量在40-48%之间，传统工艺精炼采用高温100° C并煮沸2小时以上，致使大部分丝胶流失，绵质软无弹力，丝光差且制成率一般只有45-55%之间，这样导致茧衣丝胶无法保留，制作成本增加质量下降，大大降低了茧衣在絹纺生产中的使用价值，无市场竞争力。因此，如何在精炼过程中保证茧衣的胶含量，提高茧衣的制成率质量达到丝光好、强力大、松泡、透气性好，为制造絹丝、丝绵被、丝绒被提供上等材料是茧衣加工的难题。
技术实现思路
针对上述不足之处，本专利技术的目的就在于提供一种，该使制成率由45-55%提高到75-85%，从而提高了茧衣绵的质量，降低了制作成本。本专利技术的技术方案是:一种，包括以下步骤:除杂；精炼预浸固胶；第一次脱水；精炼漂白，所述精炼漂白水温控制在80-85度；第二次脱水；柔软；第三次脱水；烘干。作为优选，所述除杂为用手工将粘付在生茧衣上的头发、草屑、毛麻和化学纤维，金属硬块清除干净。作为优选，所述预浸固胶为将除杂后的生茧衣按1:50的浴比，投放在池子中，池子水温60度，按生茧衣重量的5%投入纯碱，2%投放肥皂液，PH值达到9.5-10.5，预浸6各小时。作为优选，所述第一次脱水为将预浸后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后茧衣投放在脱水机中，脱水时间为7-9分钟，将脱干后的茧衣起出抖松泡。作为优选，所述精炼漂白为将脱胶后抖松的茧衣投放在精炼池子中浴比为1:30，水温控制在80-85度，按生茧衣重量的3%投放纯碱，按生茧衣重量的2%投放肥皂液，按生茧衣重量的15%投入硅酸钠，按生茧衣重量的30%投入双氧水，PH值达到8.5-9，漂白6小时，中途每2小时翻身一次。作为优选，所述第二次脱水为将漂白后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗干净后放至脱水机中脱至7-9分钟，脱干净后起出抖松。作为优选，所述柔软为将抖松漂白后的茧衣投放在浴比为1:20的水池中，水温35度-40度，按生茧衣重量的1%投冰醋酸，浸泡30分钟。作为优选，所述第三次脱水为将浸泡后的茧衣绵投放在脱水机中脱7-9分钟起后抖松。作为优选，所述烘干为将柔软后的原料进入自动烘干机进行烘干。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于: 1)本专利技术根据茧衣原料的特点，采用低温预浸、炼制、保胶、漂白等一系列新工序，加工成手感柔软、光泽度好、强力大、松泡、透气的精干绵，再经过开茧、圆梳机、钢丝机等制作工序，制造出高档丝绵被、丝绒被，桑绵球等优质产品 2)本专利技术低温、保胶、PH值降低，化工少，质量好，各种指标优于其它同内产品。本专利技术的制成率由原来的40-45%提高到75-85%，且光泽度好，强力大，可纺性强，手感柔软、蓬松，透气，是制作丝绵被、丝绒被、絹丝的上等原料。3)生产成本低，并提高了黄斑茧的制成率。4)以年处理80吨茧衣绵为例，新增茧衣精干绵为80*30%=34吨，每吨以12万元计算则新增效益为288万元，同时使用了低温工艺，年可节约原煤800吨，少排固体废料200吨，S02,50m3’，新工艺PH降低，减少了化工用料，减少了污水排放，其经济社会效益具大。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1:如图1所示，工艺步骤如下: 1、除杂 用手工将粘付在生茧衣上的头发、草屑、毛麻和化学纤维，金属硬块清除干净待用。2、预浸固胶 将除杂后的生茧衣按1:50的浴比，投放在池子中，池子水温60度，按生茧衣重量的5%投入纯碱，2%投放肥皂液，PH值达到9.5-10.5，预浸6小时。3、第一次脱水 将预浸后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后茧衣投放在脱水机中，脱水时间为7-9分钟，将脱干后的茧衣拿出、抖松备用。4、精炼漂白 将脱胶后抖松的茧衣投放在精炼池子中浴比为1:30，水温控制在80-85度，按生茧衣重量的3%投放纯碱，按生茧衣重量的2%投放肥皂液，按生茧衣重量的15%投入硅酸钠，按生茧衣重量的30%投入双氧水，PH值达到8.5-9，漂白6小时，中途每2小时翻身一次。5、第二次脱水 将漂白后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗干净后放至脱水机中脱至7-9分钟，脱干净后起出抖松备用。6、柔软 将抖松漂白后的茧衣放在浴比为1:20的水池中，水温35度-40度，按生茧衣重量的1%投冰醋酸，浸泡30分钟。7、第三次脱水 将浸泡后的茧衣绵投放在脱水机中脱7-9分钟起后抖松。8、烘干 将柔软后的原料进入自动烘干机进行烘干，选别入库。经过上述工艺处理后茧衣绵制成率为75-85%，且光泽度好，强力大，可纺性强，手感柔软、蓬松，透气是制作丝绵被、丝绒被、絹丝的上等原料。与对比实施例工艺区别见表一 对比实施例1 茧衣传统工艺流程 1、除杂 用手工将粘付在茧衣上的头发、草屑、毛麻和化学纤维，金属硬块清除干净待用。2、高温预浸 将除杂后的生茧衣按1:30的浴比，投放在池子中，池子水温95度，按茧衣重量的6%投入纯碱，PH值达到11，预浸8各小时。3、脱水 将预浸后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后茧衣投放在脱水机中，脱水时间为6分钟，待脱干后的茧衣起出抖松泡待用。4、精炼漂白 将脱胶后抖松的茧衣投放在精炼池子中浴比为1:20，水温烧至100度，按生茧衣重量的3%投放纯碱，按生茧衣重量的2%投放肥皂液，按生茧衣重量的30%投入双氧水，PH值达到10.5，漂白8小时，中途每I小时翻身一次。5、脱水 将漂白后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗干净后放至脱水机中脱至6分钟，脱干净后起出抖松待料。6、柔软 将抖松漂白后的茧衣绵投放在浴比为1:20的水池中，水温340度-50度，按生茧衣重量的1%投冰醋酸，浸泡30分钟。7、脱水 将浸泡后的茧衣绵投放在脱水机中脱6分钟起后抖松。8、烘干 将柔软后的原料进入自动烘干机进行烘干，选别入库。经过上述老工艺高温精炼后，丝胶大部分流失，制成率为45-55%，这样导致茧衣丝胶无法保留，制作成本增加质量下降。 新老工艺精炼区别 IPh值I温度一 新工艺8.5 80° c 丢!:艺 |l0.5 IlOO0C 新老工艺产品(精干绵)理化质量对比 项目I清洁度I残油％ I残胶％新工艺95_0.4 32_老工艺丨80 |0.7丨3.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茧衣固胶漂白精炼工艺方法，包括以下步骤：除杂；预浸固胶；第一次脱水；精炼漂白，所述精炼漂白水温控制在80?85度；第二次脱水；柔软；第三次脱水；烘干。

【技术特征摘要】
1.一种茧衣固胶漂白精炼工艺方法，包括以下步骤: 除杂； 预浸固胶； 第一次脱水； 精炼漂白，所述精炼漂白水温控制在80-85度； 第二次脱水； 柔软； 第三次脱水； 烘干。2.根据权利要求1所述的茧衣固胶漂白精炼工艺方法，其特征在于:所述除杂为用手工将粘付在生茧衣上的头发、草屑、毛麻和化学纤维，金属硬块清除干净。3.根据权利要求1所述的茧衣固胶漂白精炼工艺方法，其特征在于:所述精炼预浸固胶为将除杂后的生茧衣按1:50的浴比，投放在池子中，池子水温60度，按生茧衣重量的5%投入纯碱，2%投放肥皂液，PH值达到9.5-10.5，预浸6各小时。4.根据权利要求1所述的茧衣固胶漂白精炼工艺方法，其特征在于:所述第一次脱水为将预浸后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后茧衣投放在脱水机中，脱水时间为7-9分钟，将脱干后的苗衣起出抖松泡。5.根据权利要求1所述的茧衣固胶漂白精炼工艺方法，其特征在于:所述精炼漂白为将脱胶后...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国君，何国强，
申请(专利权)人：南充银海丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：