钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备技术

本发明专利技术涉及输送带领域，具体而言，涉及钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备。该钢丝绳芯输送带，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶；所述覆盖胶包括：按重量计，聚氯乙烯树脂50-80份，粉末丁晴橡胶10-30份，2,4-二硫醇基-β-二丁氨基三嗪0.5-5份，促进剂0.5-1.5份，氧化锌1-15份，氧化镁1-10份。本发明专利技术的钢丝绳芯输送带避免了覆盖胶的混炼过程，从而避免了混炼带来的所有技术问题，具有容易实现质量控制、生产设备占地面积小、生产成本低的优点。同理，钢丝绳芯输送带的生产方法、生产设备也能达到上述有益效果。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备
本专利技术涉及输送带领域，具体而言，涉及钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备。
技术介绍
钢丝绳芯输送带是带式输送机的牵引和运载构件，其结构包括:芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶。其中，芯体通常为钢丝绳。相关技术中，覆盖胶是以生胶为主体材料。由于生胶不适宜直接用作钢丝绳芯输送带的粘合胶和覆盖胶，因此在生产覆盖胶时需要加入硫化剂、补强剂和软化剂等配合剂以改善生胶的物理机械性能。然而，由于生胶是块状固体，因此需要先将生胶、硫化剂、补强剂和软化剂进行混炼，以使硫化剂、补强剂和软化剂能够均匀分散在生胶中，并形成稳定的分散体，从而能够进行后续的压延、成型和硫化。其中，混炼是一个很复杂的生产工艺(包括混入、分散、补强剂与生胶的结合等过程)，很容易造成半成品混炼胶的质量波动，并且其所用的设备占地面积大，使得输送带的生产成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供钢丝绳芯输送带及其生产方法、生产设备，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中提供了钢丝绳芯输送带，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶；覆盖胶包括:按重量计，聚氯乙烯树脂50-80份，粉末丁晴橡胶10-30份，2，4_ 二硫醇基-β - 二丁氨基三嗪0.5-5份，促进剂0.5-1.5份，氧化锌1-15份，氧化镁1_10份。在本专利技术的实施例中提供了上述钢丝绳芯输送带的生产方法，包括下列步骤:按照覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2，4- 二硫醇基- 二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物；将第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到覆盖胶；向芯体持续施加张力；向被持续施加张力的芯体上涂布和填充粘合胶，得到芯体衬垫；向芯体衬垫的表面涂布覆盖胶，再冷却定型，得到钢丝绳芯输送带。在本专利技术的实施例中提供了上述钢丝绳芯输送带的生产设备，包括:搅拌机，塑化挤出机，张紧装置，芯体挤出装置、覆盖胶挤出装置和第一冷却装置；搅拌机用于:按照覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2，4-二硫醇基-β - 二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物；塑化挤出机用于:将第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到覆盖胶；张紧装置用于:向芯体持续施加张力；芯体挤出装置用于:向被持续施加张力的芯体上涂布和填充粘合胶，得到芯体衬垫；覆盖胶挤出装置用于:向芯体衬垫的表面涂布覆盖胶；第一冷却装置用于:将涂布覆盖胶后的芯体衬垫冷却定型，得到钢丝绳芯输送带。本专利技术上述实施例的钢丝绳芯输送带所用的覆盖胶是以聚氯乙烯树脂为主体材料，并添加粉末丁晴橡胶、2，4- 二硫醇基-β - 二丁氨基三嗪(DB)、促进剂、氧化锌和氧化镁五种配合剂而制成。由于聚氯乙烯树脂和配合剂都是粉末状或液体材料，因此，通过很小的机械力(例如搅拌等)就可以将聚氯乙烯树脂和配合剂混合均匀，继而进行后续的塑化等加工过程，而不需要进行混炼。因此，与相关技术中的钢丝绳芯输送带相比，本专利技术的钢丝绳芯输送带避免了覆盖胶的混炼过程，从而避免了混炼带来的所有技术问题，具有容易实现质量控制、生产设备占地面积小、生产成本低的优点。同理，钢丝绳芯输送带的生产方法、生产设备也能达到上述有益效果。【附图说明】图1示出了本专利技术实施例提供的一种钢丝绳芯输送带的生产设备的结构示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一一种钢丝绳芯输送带，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶。覆盖胶包括:按重量计，聚氯乙烯树脂50-80份，粉末丁晴橡胶10-30份，2，4- 二硫醇基-β - 二丁氨基三嗪0.5-5份，促进剂0.5-1.5份，氧化锌1-15份，氧化镁1_10份。该实施例的钢丝绳芯输送带所用的覆盖胶是以聚氯乙烯树脂为主体材料，并添加粉末丁晴橡胶、2，4- 二硫醇基-β - 二丁氨基三嗪(DB)、促进剂、氧化锌和氧化镁五种配合剂而制成。由于聚氯乙烯树脂和配合剂都是粉末状或液体材料，因此，通过很小的机械力(例如搅拌等)就可以将聚氯乙烯树脂和配合剂混合均匀，继而进行后续的塑化等加工过程，而不需要进行混炼。因此，与相关技术中的钢丝绳芯输送带相比，该实施例的钢丝绳芯输送带避免了覆盖胶的混炼过程，从而避免了混炼带来的所有技术问题，具有生产工艺更简单、容易实现质量控制、生产设备占地面积小、生产成本低的优点。此外，本实施例中的覆盖胶是一种热塑性弹性体，具有类似于热塑性塑料的加工特性，在热状态下可以很容易地进行压延、压出、挤出作业，产品经冷却、定形后在常温下本身就具有了类似于硫化橡胶的物理机械性能(较高的弹性、较大的拉伸强度、良好的耐磨及耐老化性能等)，并且对芯体具有产生良好的粘合性，完全可以替代相关技术中输送带所用的硫化橡胶。因此该覆盖胶不需要进行相关技术中的硫化，只需要加入少量的添加剂(例如配方中添加的增塑剂、液体丁晴橡胶等)完善聚氯乙烯树脂的柔软性。相关技术中的硫化是一项独立的生产工艺，只有全部完成硫化，才能使产成品拥有较高的物理机械性能。而本专利技术则不需要独立的硫化工艺，可以将配方混合物在生产过程中同时完成塑化、挤出、定形，因此，与相关技术相比，本专利技术的钢丝绳芯输送带不仅生产时间短，而且可以实现连续化生产。其中，覆盖胶具有良好的热塑性的原理是:聚氯乙烯树脂具有较高的机械强度，良好的耐磨性和化学稳定性，并且在加工过程中流动性好、易塑化，为覆盖胶提供了较高的物理机械性能。由于聚氯乙烯树脂抗冲击性能差，耐寒性能不理想，因此在覆盖胶中加入了粉末丁晴橡胶，并配合DB、促进剂、氧化锌、氧化镁等硫化交联剂，使覆盖胶具有了更好的弹性及耐寒性。上文中的聚氯乙烯树脂优选使用聚氯乙烯树脂SR800，粉末丁晴橡胶优选使用丁晴橡胶P83，促进剂优选使用2、2’ -二硫代二苯并噻唑(DM)。上文中的芯体为钢丝绳，并且优选使用通透式钢丝绳，与普通结构和开放式结构钢丝绳相比，通透式结构钢丝绳具有更加优异的松散式渗透性能，使得粘合胶在挤出过程中能够更好地充分渗透到钢丝绳股线之中，由此产生优异的粘合。同时完全渗透了粘合胶的通透式结构钢丝绳具有普通钢丝绳不具备的结构性延展特性，可以更好地吸收外来的冲击能量，大大地降低了物料冲击对输送带产生的破坏。实施例二本实施例提供了实施例一的钢丝绳芯输送带的生产方法，包括下列步骤:按照覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2，4- 二硫醇基- 二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物；将第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到覆盖胶；向芯体持续施加张力；向被持续施加张力的芯体上涂布和填充粘合胶，得到芯体衬垫；向芯体衬垫的表面涂布覆盖胶，再冷却定型，得到钢丝绳芯输送带。同理，本实施例的方法可达到与实施例一相同的技术效果。实施例三一种钢丝绳芯输送带，其在实施例一的基础上对粘合胶进行了改进，具体如下。粘合胶包括:按重量计，聚氯乙烯糊树脂40-80份，聚氯乙烯树脂10-20份，液体丁晴橡胶10-30份，2，4- 二硫醇基-β - 二丁氨基三嗪0.5-1.5份，促进剂0.3-1.5份，氧化锌1_8份,氧化镁1-8份。上述钢丝绳芯输送带所用的粘合胶也是一种热塑性弹性体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢丝绳芯输送带，其特征在于，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶；所述覆盖胶包括：按重量计，聚氯乙烯树脂50?80份，粉末丁晴橡胶10?30份，2,4?二硫醇基?β?二丁氨基三嗪0.5?5份，促进剂0.5?1.5份，氧化锌1?15份，氧化镁1?10份。

【技术特征摘要】
1.钢丝绳芯输送带，其特征在于，包括芯体，用于粘合芯体的粘合胶，以及用于覆盖芯体的覆盖胶； 所述覆盖胶包括:按重量计，聚氯乙烯树脂50-80份,粉末丁晴橡胶10-30份,2，4-二硫醇基-β - 二丁氨基三嗪0.5-5份，促进剂0.5-1.5份，氧化锌1-15份，氧化镁1_10份。2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述粘合胶包括:按重量计，聚氯乙烯糊树脂40-80份，聚氯乙烯树脂10-20份，液体丁晴橡胶10-30份，2, 4- 二硫醇基-β - 二丁氨基三嗪0.5-1.5份，促进剂0.3-1.5份，氧化锌1-8份，氧化镁1_8份。3.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述芯体为通透式钢丝绳。4.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述覆盖胶还包括:按重量计，热稳定剂3-15份，防老剂1-3份，增塑剂20-80份，补强填充剂50-150份，偶联剂5_15份。5.根据权利要求2所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述粘合胶还包括:按重量计，热稳定剂3-15份，硬脂酸1-10份，增塑剂20-70份，补强填充剂50-150份，甲基丙烯酸盐1_15份。6.权利要求1所述的钢丝绳芯输送带的生产方法，其特征在于，包括下列步骤: 按照所述覆盖胶的配方，将聚氯乙烯树脂、粉末丁晴橡胶、2，4- 二硫醇基-β - 二丁氨基三嗪、促进剂、氧化锌、氧化镁混合，得到第一混合物； 将所述第一混合物依次进行塑化、挤出、造粒，得到所述覆盖胶；` 向所述芯体持续施加张力； 向被持续施加张力的所述芯体上涂布和填充所述粘合胶，得到芯体衬垫； 向所述芯体衬垫的表面涂布所述覆盖胶，再冷却定型，得到所述钢丝绳芯输送带。7.根据权利要求6所述的钢丝绳芯输送带的生产方法，其特征在于，所述粘合胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾兵，王岩，李佳新，包志勇，安永清，
申请(专利权)人：阜新嘉邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：