本发明专利技术公开一种废旧钢丝绳芯输送带的回收分解装置，包括机架、设置在机架前端的废带支撑装置、设置在机架后端的钢丝绳收集装置，所述机架上设置有用于将橡胶和钢丝绳芯分离的剥离装置、橡胶料的传输装置，所述剥离装置的花辊和平辊对称设置在机架上，花辊和平辊之间留有间距，该间距小于橡胶层厚度，大于钢丝绳芯的直径，一花辊驱动装置与花辊相连，用于带动花辊转动，一平辊驱动装置与平辊相连，用于带动平辊转动，所述花辊和平辊呈相向转动，所述用于调节花辊和平辊筒间距的调节机构安装在机架上，所述调节机构与平辊支撑座相连，用于带动平辊支撑座沿机架的滑槽滑动。本发明专利技术能够将钢丝绳芯和胶料分离，且使钢丝绳芯保持完好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及一种废旧输送带的破拆设备，特别涉及一种废旧钢丝绳芯输送带的回收分解装置。
技术介绍
钢丝绳芯输送带的结构是在橡胶层中设有钢丝绳芯，具有使用寿命长、抗撕裂、高承重的特点，广泛用于矿山、冶金、水泥、煤矿、码头等行业，由于使用一段时间后橡胶老化须报废，导致这些行业每年都会产生大量的报废输送带。但是因报废的输送带是钢丝绳与橡胶的复合体，长期裸露堆放也不会腐蚀、降解，大量的堆积会对环境造成严重的影响，并且对资源造成巨大的浪费。如果再生利用，又因其橡胶层中设置有若干钢丝绳，要将橡胶与钢丝绳芯剥离进行回收极其困难，如果完全通过人工进行剥离，效率极低，人工费太贵，回收不划算，如果不对橡胶和钢丝绳进行剥离，采用机器进行粉碎性破坏，其回收的橡胶粉与金属颗粒混淆，还必须进行再次筛分，而粉碎后获得的金属颗粒只能用于回炉冶炼的原料，不能实现钢丝绳本身的再利用价值。由于在橡胶层中的钢丝绳芯在输送带报废后依然完好，不能再利用是在是可惜，从而导致资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有处理钢丝绳芯输送带的方式存在的不足，提供一种能够将橡胶和钢丝绳芯分离的废旧钢丝绳芯输送带的回收分解装置。使钢丝绳芯和胶料分离，且钢丝绳芯保持完好。本专利技术的目的是这样实现的: 一种废旧钢丝绳芯输送带的回收分解装置，其特征在于:包括机架、设置在机架前端的废带支撑装置、设置在机架后端的钢丝绳收集装置，所述机架上设置有用于将橡胶和钢丝绳芯分离的剥离装置、橡胶料的传输装置，所述机架一侧上端面固定有两个对称设置的花辊支撑座，另一侧上端面设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽上滑动配合有平辊支撑座，所述剥离装置包括花辊、平辊及用于调节花辊和平辊筒间距的调节机构，所述花辊沿轴向倾斜设置有若干条形的凸齿，每两个凸齿之间形成凹槽，所述花辊的两端分别通过轴承安装在机架的两花辊支撑座上，所述平辊的两端分别通过轴承安装在机架的两平辊支撑座上，所述花辊和平辊呈水平对称设置在机架上，花辊和平辊之间留有间距，该间距小于橡胶层厚度，大于钢丝绳芯的直径，一花辊驱动装置与花辊相连，用于带动花辊转动，一平辊驱动装置与平辊相连，用于带动平辊转动，所述花辊和平辊呈相向转动，所述用于调节花辊和平辊筒间距的调节机构安装在机架上，所述调节机构与平辊支撑座相连，用于带动平辊支撑座沿机架的滑槽滑动；所述橡胶料的传输装置位于剥离装置的下方，橡胶料的传输装置的后端设有收集分离出的胶料回收桶。所述花辊由第一辊筒和第一转轴构成，第一辊筒的外表面分布有若干条形的凸齿，所述第一转轴安装在第一辊筒内，第一转轴两端延伸出第一辊筒，所述第一转轴通过轴承安装在花辊支撑座上，所述第一转轴与花辊驱动装置的电机相连，用于带动第一辊筒转动。所述花辊的凸齿呈3°?5°倾斜。所述平辊由中空的第二辊筒和第二转轴构成，所述第二转轴通过轴承设置在中空的第二辊筒内，第二转轴两端延伸出第二辊筒，所述第二转轴通过轴承安装在平辊支撑座上，所述第二转轴与平辊驱动装置的电机相连，用于带动第二辊筒转动。还包括冷却装置，所述冷却装置包括第一进水管、第二进水管、水槽和排水管，所述排水管设置在机架上，所述排水管设置在水槽的下端；所述花辊的第一转轴和平辊的第二转轴均为中空结构，且第一转轴的一端设有与第一转轴空腔相通的开口，第二转轴的一端设有与第二转轴空腔相通的开口，所述第一进水管经开口伸入第一转轴的空腔中，第二进水管经开口伸入第二转轴的空腔中。所述调节机构包括第一辊筒调节杆、第二辊筒调节杆、辊筒调距盘和齿轮箱，所述齿轮箱固定在机架上，所述第一辊筒调节杆通过轴承水平安装在齿轮箱中，第一辊筒调节杆一端与平辊支撑座相连，另一端设有从动锥齿轮，第二辊筒调节杆通过轴承垂直安装在齿轮箱中，第二辊筒调节杆向上延伸端与辊筒调距盘相连，下端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，用于带动平辊支撑座在机架的滑槽中滑动。所述机架由基座、设置在基座两侧的支撑架和顶盖构成，所述顶盖安装在两支撑架上。所述机架上设有应急开关。所述机架上设有用于钢丝绳收集导向的导向滚轮。所述橡胶料的传输装置包括输送支撑架、设置在输送支撑架上的传动链条，设置在传动链条上的传送带，以及传动电机，所述传动带上采用皮带。本专利技术的有益效果:本专利技术采用花辊和平辊挤压废旧钢丝绳芯输送带，花辊上设有的凸齿使废旧钢丝绳芯输送带的胶壳粉碎，本设备是将废旧钢丝绳芯输送带进行分离，使钢丝绳芯、胶料被分离后，钢丝绳芯保持完好，胶料形成碎块，完好的钢丝绳芯可再利用或作为废钢丝投入到钢铁厂炼钢，碎块状胶料可用于制造各种精细胶粉，实现胶料和钢丝绳芯的循环利用目的。避免了以前通过机器粉碎后，钢丝绳芯和胶料都成为碎粒的现象。花辊和平辊通过冷却装置进行冷却，防止了废旧钢丝绳芯输送带粘接在花辊和平辊上，通过应急开关可以应对紧急情况时，切断花辊驱动装置和平辊驱动装置的电源。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1中C的放大图； 图3是本专利技术回收分解装置的流程图； 图4是本专利技术花辊的结构示意图； 图5是本专利技术平辊安装在平辊支撑座上的结构示意图。附图中为机架，1-1为基座，1-2为支撑架，1-3为顶盖，1-4为花辊支撑座，1-5为滑槽，1-6为平辊支撑座，2为废带支撑装置，3为钢丝绳收集装置，4为剥离装置，4-1为花棍，4-11为凸齿，4_2为平棍，4-21为第二棍筒，4-22为第二转轴，4_3为调节机构，4_31为第一辊筒调节杆，4-32为第二辊筒调节杆，4-33为辊筒调距盘，4-34为齿轮箱，4_35为从动锥齿轮，4-36为主动锥齿轮，5为传输装置，5-1为输送支撑架、5-2为传动链条，5_3为传送带，5-4为传动电机，6为胶料回收桶，7为冷却装置，7-1为第一进水管、7-2为第二进水管、7-3为水槽，7-4为排水管，8为导向滚轮，9为废旧钢丝绳芯输送带，10为钢丝绳芯，11为应急开关。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步地说明。参见图1至图5所示，一种废旧钢丝绳芯输送带的回收分解装置，包括机架1、设置在机架I前端的废带支撑装置2、设置在机架I后端的钢丝绳收集装置3，所述机架I上设置有用于将橡胶和钢丝绳芯分离的剥离装置4、橡胶料的传输装置5，所述机架I由基座1-1、设置在基座两侧的支撑架1-2和顶盖1-3构成，所述顶盖1-3安装在两支撑架1-2上；所述机架I的基座1-1 一侧上端面固定有两个对称设置的花辊支撑座1-4，另一侧上端面设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽1-5上滑动配合有平辊支撑座1-6，平辊支撑座1-6上设有调节机构4-3的安装孔。顶盖1-3上设有应急开关11，所述应急开关11为现有应急开关，所述顶盖1-3上端设有两根支撑杆，其中一根支撑杆上铰接有可驱动开关触碰角断开或接通电路的摇臂，弹簧一端与摇臂连接，另一端与支撑杆相连，该摇臂上端设有应急开关的金属触点A ;另一根支撑杆上设有应急开关的金属触点B。应急开关与PLC系统相连，应急开关关断后，花辊4-1和平辊4-2反转半圈后，花辊驱动装置和平辊驱动装置的电机停止工作，避免了废旧钢丝绳芯输送带卡在花辊4-1和平辊4-2之间。所述剥离装置4包括花辊4-1、平辊4-2、用于调节花辊4_1和平辊4_2筒间距的调节机构4-3、花本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧钢丝绳芯输送带的回收分解装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）前端的废带支撑装置（2）、设置在机架（1）后端的钢丝绳收集装置（3），所述机架（1）上设置有用于将橡胶和钢丝绳芯分离的剥离装置（4）、橡胶料的传输装置（5），所述机架（1）一侧上端面固定有两个对称设置的花辊支撑座（1‑4），另一侧上端面设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽上滑动配合有平辊支撑座（1‑6），所述剥离装置（4）包括花辊（4‑1）、平辊（4‑2）及用于调节花辊（4‑1）和平辊（4‑2）筒间距的调节机构（4‑3），所述花辊（4‑1）沿轴向倾斜设置有若干条形的凸齿（4‑11），每两个凸齿（4‑11）之间形成凹槽（4‑2），所述花辊（4‑1）的两端分别通过轴承安装在机架（1）的两花辊支撑座（1‑4）上，所述平辊（4‑2）的两端分别通过轴承安装在机架（1）的两平辊支撑座（1‑6）上，所述花辊（4‑1）和平辊（4‑2）呈水平对称设置在机架（1）上，花辊（4‑1）和平辊（4‑2）之间留有间距，该间距小于橡胶层厚度，大于钢丝绳芯的直径，一花辊驱动装置（）与花辊（4‑1）相连，用于带动花辊（4‑1）转动，一平辊驱动装置（）与平辊（4‑2）相连，用于带动平辊（4‑2）转动，所述花辊（4‑1）和平辊（4‑2）呈相向转动，所述用于调节花辊（4‑1）和平辊（4‑2）筒间距的调节机构（4‑3）安装在机架（1）上，所述调节机构（4‑3）与平辊支撑座（1‑6）相连，用于带动平辊支撑座（1‑6）沿机架的滑槽滑动；所述橡胶料的传输装置（5）位于剥离装置（4）的下方，橡胶料的传输装置（5）的后端设有收集分离出的胶料回收桶（6）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程明楷，全永胜，江志明，王安华，周恩奇，谷有坤，
申请(专利权)人：重庆市九龙橡胶制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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