一种传感器热铆设备制造技术

本发明专利技术涉及一种传感器热铆设备，包括底板，所述底板上装有热铆气缸，所述热铆气缸两侧设置有导向机构，所述导向机构包括安装在底板上的导向机构基座，所述导向机构基座上安装有导柱座，所述导柱座内安装有直线轴承，所述直线轴承内装有导柱，两个导柱的端部与基板的两侧端连接，所述热铆气缸的活塞杆通过万向接头与基板的中间位置连接，所述基板通过隔热垫圈连接热铆头座，所述热铆头座上安装热铆头，所述热铆头座内装有加热管及温度传感器组件。本发明专利技术大幅提升传感器骨架组件的热铆可靠度与精度，实现了全程实时温控，热铆速度可调，压力输出可靠，机构运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器热铆设备
本专利技术属铆接设备
，特别是涉及一种传感器热铆设备。
技术介绍
霍尔芯片为主动式轮速传感器中最核心的部件。其具有外型体积小，重量轻承受外力的冲击能力较弱等特点。原有传感器热铆工艺设备采用手板压机与电热线圈组合的方式，此方法存在诸多缺陷。如:下压速度过快时，容易对霍尔元件或霍尔元件组件上的电容造成冲击，引起损伤；无法保证热铆温度恒定，过高的热铆温度会引起传感器骨架塑料件过烧甚至可能烫伤霍尔元件；过低的热铆温度则无法充分软化传感器骨架的塑料件部分，造成无法将霍尔元件热铆到传感器骨架组件上。由于传感器热铆工艺设备加工能力的缺陷，导致在装配过程中，霍尔元件难以正确热铆到传感器骨架组件上，并可能终引起输出测试信号缺陷，甚至可能直接损伤霍尔元件，致使产品最终报废。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种传感器热铆设备，提升热铆精度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种传感器热铆设备，包括底板，所述底板上装有热铆气缸，所述热铆气缸两侧设置有导向机构，所述导向机构包括安装在底板上的导向机构基座，所述导向机构基座上安装有导柱座，所述导柱座内安装有直线轴承，所述直线轴承内装有导柱，两个导柱的端部与基板的两侧端连接，所述热铆气缸的活塞杆通过万向接头与基板的中间位置连接，所述基板通过隔热垫圈连接热铆头座，所述热铆头座上安装热铆头，所述热铆头座内装有加热管及温度传感器组件。所述热铆气缸的一个工作端依次连接单向节流阀和减压阀后与三位五通中封室双电控电子阀的一个工作端连接，所述热铆气缸的另一个工作端依次连接单向节流阀和二位三通单电控电磁阀后与三位五通中封室双电控电子阀的另一个工作端连接，所述二位三通单电控电磁阀并联一个单向节流阀，所述三位五通中封室双电控电子阀的进气端连接气源，所述三位五通中封室双电控电子阀的排气端连接消声器。所述热铆气缸通过气缸座安装在底板上。所述热铆气缸上设置有限位行程块约束气缸活塞伸出长度。所述基板两端通过导向座分别与所述导柱连接。有益效果本专利技术大幅提升传感器骨架组件的热铆可靠度与精度，实现了全程实时温控，热铆速度可调，压力输出可靠，机构运行安全。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术液压系统结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1和2所不,一种传感器热铆设备,包括底板I,所述底板I上装有热铆气缸5,所述热铆气缸5两侧设置有导向机构,所述导向机构包括安装在底板I上的导向机构基座3，所述导向机构基座3上安装有导柱座10，所述导柱座10内安装有直线轴承8，所述直线轴承8内装有导柱7，两个导柱7的端部与基板11的两侧端连接，所述热铆气缸5的活塞杆通过万向接头9与基板11的中间位置连接，所述基板11通过隔热垫圈12连接热铆头座13，所述热铆头座13上安装热铆头15，所述热铆头座13内装有加热管及温度传感器组件14。所述热铆气缸5的一个工作端依次连接单向节流阀6和减压阀16后与三位五通中封室双电控电子阀17的一个工作端连接，所述热铆气缸5的另一个工作端依次连接单向节流阀6和二位三通单电控电磁阀21后与三位五通中封室双电控电子阀17的另一个工作端连接，所述二位三通单电控电磁阀21并联一个单向节流阀20,所述三位五通中封室双电控电子阀17的进气端连接气源19，所述三位五通中封室双电控电子阀17的排气端连接消声器18。所述热铆气缸5通过气缸座2安装在底板I上。所述热铆气缸5上设置有限位行程块4约束气缸活塞伸出长度。所述基板11两端通过导向座分别与所述导柱7连接。当系统启动时，二位三通单电控电磁阀21的S3端得电二位三通单电控电磁阀21向右滑动，使热铆气缸5的排气端直接接入大气，为热铆气缸5快速接近被加工件做好准备。当三位五通中封室双电控电子阀17的SI端被激活，设备开始自动运行。此时，压缩空气经三位五通中封室双电控电子阀17、减压阀16、单向单向节流阀6，进入热铆气缸5的工作端，快速推动热铆气缸5移动。热铆气缸5的另一端此时将空气排出，经单向单向节流阀6流入二位三通单电控电磁阀21后直接排向大气。当热铆气缸快要接触到被加工件时，三位五通中封室双电控电子阀17的SI端关闭，三位五通中封室双电控电子阀17恢复到种封位置，系统暂停工作。二位三通单电控电磁阀21的S3端被同时关闭，二位三通单电控电磁阀21向左滑动从而封闭气路，迫使空气只能流向单向节流阀20。上述动作完成后三位五通中封室双电控电子阀17的SI端重新启动，热铆气缸5重新工作。排出的空气流经流向单向节流阀20时受阻，迫使热铆气缸15减速移动。从而使得热铆头缓慢的对传感器骨架组件的热铆点进行热铆加工。待加工完成后，三位五通中封室双电控电子阀17的SI端关闭，S2端启动并向左滑动。此时，压缩空气快速经二位三通单电控电磁阀21流经单向单向节流阀6，进入热铆气缸5的复位端。热铆气缸5开始快速复位动作，空气由热铆气缸5的工作端排出，流经向单向节流阀6、减压阀16、三位五通中封室双电控电子阀17排向大气。当热铆气缸5完成复位后，二位三通单电控电磁阀21的S3端启动二位三通单电控电磁阀21向右滑动，使热铆气缸5的服务端直接接入大气，为下一个工作循环做好准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传感器热铆设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上装有热铆气缸（5），所述热铆气缸（5）两侧设置有导向机构，所述导向机构包括安装在底板（1）上的导向机构基座（3），所述导向机构基座（3）上安装有导柱座（10），所述导柱座（10）内安装有直线轴承（8），所述直线轴承（8）内装有导柱（7），两个导柱（7）的端部与基板（11）的两侧端连接，所述热铆气缸（5）的活塞杆通过万向接头（9）与基板（11）的中间位置连接，所述基板（11）通过隔热垫圈（12）连接热铆头座（13），所述热铆头座（13）上安装热铆头（15），所述热铆头座（13）内装有加热管及温度传感器组件（14）。

【技术特征摘要】
1.一种传感器热铆设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(I)上装有热铆气缸(5),所述热铆气缸(5)两侧设置有导向机构,所述导向机构包括安装在底板(I)上的导向机构基座(3)，所述导向机构基座(3)上安装有导柱座(10)，所述导柱座(10)内安装有直线轴承(8)，所述直线轴承(8)内装有导柱(7)，两个导柱(7)的端部与基板(11)的两侧端连接，所述热铆气缸(5)的活塞杆通过万向接头(9)与基板(11)的中间位置连接，所述基板(11)通过隔热垫圈(12)连接热铆头座(13)，所述热铆头座(13)上安装热铆头(15)，所述热铆头座(13)内装有加热管及温度传感器组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种传感器热铆设备，其特征在于，所述热铆气缸(5)的一个工作端依次连接单向节流阀(6)和减压阀(16)后与三位五...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，戴嵘，
申请(专利权)人：上海航天汽车机电股份有限公司汽车机电分公司，
类型：发明
国别省市：