本实用新型专利技术涉及一种车灯用塑料热铆装置，工作台上安装有灯体定位机构、压铆机构、铆头抓取机构和加热机构，灯体定位机构包括推送气缸、灯体定位座和浮动定位座，安装在工作台上的推送气缸与灯体定位座连接，浮动定位座与灯体定位座连接并设置在灯体定位座的上部，浮动定位座上的铆头定位板支承在下弹性体上；压铆机构包括铆压气缸、导柱和铆压机构，铆压气缸与铆压机构连接，铆压机构的压座上设有压柱和吹风管，连接在压座上的弹性推杆与铆头定位板相对；铆头抓取机构包括相连接的支架及升降杆和移动杆，加热机构包括固定在工作台上的加热炉和转盘。本实用新型专利技术结构合理，在多点铆接时能达到快速热铆和冷却，既能确保铆接质量，又能提高铆接效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种车灯用塑料热铆装置，工作台上安装有灯体定位机构、压铆机构、铆头抓取机构和加热机构，灯体定位机构包括推送气缸、灯体定位座和浮动定位座，安装在工作台上的推送气缸与灯体定位座连接，浮动定位座与灯体定位座连接并设置在灯体定位座的上部，浮动定位座上的铆头定位板支承在下弹性体上；压铆机构包括铆压气缸、导柱和铆压机构，铆压气缸与铆压机构连接，铆压机构的压座上设有压柱和吹风管，连接在压座上的弹性推杆与铆头定位板相对；铆头抓取机构包括相连接的支架及升降杆和移动杆，加热机构包括固定在工作台上的加热炉和转盘。本技术结构合理，在多点铆接时能达到快速热铆和冷却，既能确保铆接质量，又能提高铆接效率。【专利说明】车灯用塑料热铆装置
本技术涉及一种车灯用塑料热铆装置，属于车灯加工
。
技术介绍
在汽车灯具制造中，经常遇到灯体上的电路板铆接在灯体的电路板座上。见图1 所示，灯体1的电路板座上设有多个铆接柱1-1穿过电路板2上的铆接孔，通过铆压柱将铆 接柱1-1变形后包在电路板2上，将电路板2被铆接固定。 目前用于车灯的铆接主要采用冷铆和热铆，但冷铆主要用在铆柱较少、电路板简 易，铆接表面质量要求不是很高的场合。车灯上的电路板上的铆接柱相对较多，所需铆压时 的压力较大，不仅铆接质量不易保证效率不高，甚至会损坏灯体。热铆是目前车灯常用的铆 接方式，是先把金属铆头通电后加热到较高温度，使高温下的金属铆头压在电路板座的铆 接柱使之成形，将电路板固定。相比冷铆方案，热铆时所需的铆压力相对较小，且成形的铆 头内应力较小，用于铆点较多、铆接性能较好的塑料铆接。但在热铆过程中，铆头通电后无 法达到快速加热，铆头加热时间会很长，不仅延长了灯具铆接时间，降低了铆接效率，也且 使得铆接工艺很复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，在多点铆接时能达到快速热铆和冷却， 既能确保铆接质量，又能提高铆接效率的车灯用塑料热铆装置。 本技术为达到上述目的的技术方案是：一种车灯用塑料热铆装置，其特征在 于：包括安装在工作台上的灯体定位机构、压铆机构以及铆头抓取机构和加热机构， 所述的灯体定位机构包括推送气缸、灯体定位座和浮动定位座，所述安装在工作 台上的推送气缸与灯体定位座连接，且灯体定位座设置在工作台上的导轨上并能移动，灯 体定位座上设有对灯体进行定位的型腔，所述的浮动定位座与灯体定位座连接并设置在灯 体定位座的上部，浮动定位座上的铆头定位板支承在下弹性体上并能上下移动，铆头定位 板上设有至少两个用于对铆头支承定位的定位块以及用于铆头压脚穿过的空腔； 所述的压铆机构包括铆压气缸、导柱和铆压机构，气缸固定座通过支承柱连接在 工作台上，安装在气缸固定座上的铆压气缸其活塞杆与铆压机构连接，连接在铆压机构上 的导柱穿过气缸固定座；所述的铆压机构包括压座和弹性推杆，压座底部设有三个以上与 铆头对应的压柱，且压座底部上还设有两个以上长度不超出压柱的吹风管，压座上的气道 与各吹风管相通，连接在压座上的弹性推杆与铆头定位板相对； 所述的铆头抓取机构包括支架以及升降杆和移动杆，支架固定在工作台上，升降 杆安装在支架上并能沿支架导轨上作升降运动，移动杆安装在升降杆上并能沿升降杆导轨 作水平运动，且移动杆的下部安装有用于抓取铆头的夹爪； 所述的加热机构包括固定在工作台上的加热炉和转盘，安装在工作台上的电机其 输出轴与设置在加热炉内的转盘连接，转盘上设有三个以上的铆头座，加热炉上的外罩设 有取件口，且外罩上的取件口与位于转盘其中一个铆头座对应。 本技术采用灯体定位机构、压铆机构以及铆头抓取机构和加热机构，通过灯 体定位机构将灯体进行定位，浮动定位座上的铆头定位板对铆头进行支承定位，使铆头上 多个压脚穿出铆头定位板上的空腔，在压铆机构的压座作用在铆头上，使铆头上的多个压 脚对灯体电路板上的铆接柱进行加热变形对电路板进行固定。本技术的铆头采用多个 压头并放置在加热炉内的转盘上对其进行加热，通过加热炉内同时加热多个铆头，故使能 每次用于铆压的铆头在短时间内达到所需的铆接温度，通过铆头抓取机构将加热后的铆头 放置在铆头定位板上，并铆压完毕后，将冷却空气通过吹风管对铆头进行冷却，使灯体上铆 接柱快速固化，能达到快速热铆和快速冷却，能确保铆接质量，提高铆接效率。本技术 将铆压后的铆头通过铆头抓取机构放置在加热炉内的转盘上重新进行加热，能充分保证铆 头的加热温度，又不影响生产节拍，简化铆接工艺。本技术采用多个单点同时热铆方 式，铆头美观，内应力小，铆接牢固，铆接工艺对塑料适应性强，可用于铆接难铆接的塑料和 铆接质量要求高的场合。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 图1是电路板铆接在灯体上的结构示意图。 图2是本技术车灯用塑料热铆装置的结构示意图。 图3是图1的侧视结构示意图。 图4是本技术车灯用塑料热铆装置的立体结构示意图。 图5是本技术浮动定位座的结构示意图。 图6所示是本技术铆头的结构示意图。 图7是本技术铆压机构的结构示意图。 其中：1-灯体，1-1 一铆接柱，2-电路板，3-工作台，4一导轨，5-滑块，6-底板， 7一灯体定位座，8-下限位柱，9 一下弹性体，10-支柱，11 一铆头定位板，11_1 一定位块， 11-2-空腔，12-支承柱，13-上限位柱，14 一压座，14-1 一吹风管，14-2-压柱，15-弹性 推杆，16-上弹性件，17-铆压气缸，18-导柱，19一导套，20-气缸固定座，21-顶板，22- 过渡座，23-夹爪，24-升降杆，25-移动杆，26-支架，27-加热炉，28-电机，29-上连接 座，30-推送气缸，31-转盘，32-铆头，32-1-压脚。 【具体实施方式】 见图2?7所示，本技术的车灯用塑料热铆装置，包括安装在工作台3上的灯 体定位机构、压铆机构以及铆头抓取机构和加热机构， 见图2?5所示，本技术灯体定位机构包括推送气缸30、灯体定位座7以及 浮动定位座，安装在工作台3上的推送气缸30与灯体定位座7连接，灯体定位座7设置在 工作台3上的导轨4上并能移动，通过推送气缸30推动灯体定位座7沿工作台3上的导轨 4移动，而实现灯体1与电路板的放、取，铆头32的放、取以及铆压。见图2?5所示，本实 用新型灯体定位座7上设有对灯体1进行定位的型腔，灯体定位座7上的型腔可根据不同 的灯体设计，浮动定位座与于灯体定位座7连接并位于灯体定位座7的上部，浮动定位座上 的铆头定位板11支承在下弹性体9上并能上下移动。见图4、5所示，本技术的浮动 定位座设有至少两个位于灯体定位座7两侧或对角或四角的支柱10,下弹性体9为弹簧或 橡胶套，弹簧或橡胶套设置在各自的支柱10上，连接在支柱10上的铆头定位板11支承在 弹簧或橡胶套上，当铆压机构上的弹性推杆15压在铆头定位板11时，克服下弹性体9的弹 力而向下移动，当弹性推杆15上升后，铆头定位板11在下弹性体9作用下复位。见图5所 示，本技术铆头定位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车灯用塑料热铆装置，其特征在于：包括安装在工作台(3)上的灯体定位机构、压铆机构以及铆头抓取机构和加热机构，所述的灯体定位机构包括推送气缸(30)、灯体定位座(7)和浮动定位座，所述安装在工作台(3)上的推送气缸(30)与灯体定位座(7)连接，且灯体定位座(7)设置在工作台(3)上的导轨(4)上并能移动，灯体定位座(7)上设有对灯体进行定位的型腔，所述的浮动定位座与灯体定位座(7)连接并设置在灯体定位座(7)的上部，浮动定位座上的铆头定位板(11)支承在下弹性体(9)上并能上下移动，铆头定位板(11)上设有至少两个用于对铆头(32)支承定位的定位块(11‑1)以及用于铆头(32)其压脚(32‑1)穿过的空腔(11‑2)；所述的压铆机构包括铆压气缸(17)、导柱(18)和铆压机构，气缸固定座(20)通过支承柱(12)连接在工作台(3)上，安装在气缸固定座(20)上的铆压气缸(17)其活塞杆与铆压机构连接，连接在铆压机构上的导柱(18)穿过气缸固定座(20)；所述的铆压机构包括压座(14)和弹性推杆(15)，压座(14)底部设有三个以上与铆头对应的压柱(14‑2)，且压座(14)底部上还设有两个以上长度不超出压柱(14‑2)的吹风管(14‑1)，压座(14)上的气道与各吹风管(14‑1)相通，连接在压座(14)上的弹性推杆(15)与铆头定位板(11)相对；所述的铆头抓取机构包括支架(26)以及升降杆(24)和移动杆(25)，支架(26)固定在工作台(3)上，升降杆(24)安装在支架(26)上并能沿支架导轨上作升降运动，移动杆(25)安装在升降杆(24)上并能沿升降杆导轨作水平运动，且移动杆(25)的下部安装有用于抓取铆头的夹爪(23)；所述的加热机构包括固定在工作台(3)上的加热炉(27)和转盘(31)，安装在工作台(3)上的电机(28)其输出轴与设置在加热炉(27)内的转盘(31)连接，转盘(31)上设有三个以上的铆头座，加热炉(27)的外罩设有取件口，且外罩上的取件口与转盘(31)其中一个铆头座对应。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小龙，刘秋鹏，陈智，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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