注射成型机制造技术

提供一种能够监视缸体内的树脂的状态的注射成型机。注射成型机(10)包括：缸体(11)，成型材料被供给到该缸体；螺杆(13)，被配设成在缸体(11)内旋转自如且在轴向上移动自如；至少1个加热源(Hn)，对缸体(11)进行加热；以及监视部(63)，按各加热源(Hn)分别监视成型时的加热源(Hn)的加热能量Emn与稳定时的加热源(Hn)的加热能量Ein之差ΔEn(ΔEn=Emn-Ein)。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机包括被供给成型材料即树脂颗粒的缸体、配设在缸体内的螺杆、以及对缸体进行加热的加热源(例如加热器)。供给到螺杆的螺纹槽内的树脂伴随着螺杆的旋转而在缸体内向前方移动，并且逐渐熔融。若在螺杆的前方蓄积一定量的熔融树脂，则使螺杆前进，从形成在缸体的顶端部的喷嘴射出熔融树脂，熔融树脂填充到模具装置的型腔空间。通过使所填充的熔融树脂固化，得到成型品(例如参照专利文献1)。专利文献1：日本特开2005-103875号以往，作为决定缸体内的树脂的状态的要因，注射成型机的控制器监视缸体的温度、加热器的发热量等，但不知道缸体内的树脂的状态。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供一种能够监视缸体内的树脂的状态的注射成型机。为了解决上述课题，本专利技术的一个方式的注射成型机，包括：缸体，成型材料被供给到该缸体；螺杆，被配设成在上述缸体内旋转自如且在轴向上移动自如；至少1个加热源，对上述缸体进行加热；以及监视部，按各加热源分别监视成型时的加热源的加热能量Em与稳定时的加热源的加热能量Ei之差ΔE(ΔE=Em-Ei)。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种能够监视缸体内的树脂的状态的注射成型机。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型机的图。图2是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型机的主要部分的图。图3是表示设定温度为低温时成型时的加热能量Emn与稳定时的加热能量Ein之差ΔEn的一例的图。图4是表示设定温度为高温时成型时的加热能量Emn与稳定时的加热能量Ein之差ΔEn的一例的图。符号说明10注射成型机11缸体12喷嘴13螺杆60控制器63监视部H1～H4加热源Z1～Z4区段具体实施方式以下，参照附图说明用于实施本专利技术的方式。在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。图1是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型机的图。以下，将树脂的射出方向设为前方、将与树脂的射出方向相反的方向设为后方来进行说明。注射成型机10从喷嘴12射出在缸体11内所熔融的树脂，并填充到模具装置内的型腔空间。模具装置由定模及动模构成，在合模时在定模与动模之间形成型腔空间。在型腔空间冷却固化的树脂在开模后作为成型品而被取出。作为成型材料的树脂颗粒从料斗16供给到缸体11的后部。另外，也可以代替料斗16而设置向缸体11定量供给树脂颗粒的材料供给装置(例如螺旋送料器)。注射成型机10包括使配设在缸体11内的螺杆13旋转的计量用马达41。计量用马达41可以是伺服马达。计量用马达41的旋转经由传送带及带轮等连结构件42传递到注射轴43，从而螺杆13旋转。此时，螺杆13的螺旋翼片(螺纹峰)移动，供给到螺杆13的螺纹槽内的树脂向前方传送。注射成型机10包括使螺杆13在轴向上移动的注射用马达51。注射用马达51可以是伺服马达。注射用马达51的旋转传递到滚珠丝杠轴52。通过滚珠丝杠轴52的旋转来前进后退的滚珠丝杠螺母53固定在压盘54上。压盘54能够沿着固定于基架(未图示)的导向杆55、56移动。压盘54的前进后退运动经由轴承57、树脂压力检测器(例如测压元件)58、注射轴43传递到螺杆13，从而螺杆13前进后退。螺杆13的进退量由安装在压盘54上的位置检测器59检测。注射成型机10的动作由控制器60控制。控制器60由CPU及存储器等构成，通过CPU实施存储器等中所存储的程序，由此实现各种功能。控制器60例如包括控制计量工序的计量处理部61、控制填充工序的填充处理部62。接着，说明注射成型机10的动作。在计量工序中，计量处理部61旋转驱动计量用马达41，使螺杆13旋转。此时，螺杆13的螺旋翼片(螺纹峰)移动，供给到螺杆13的螺纹槽内的树脂颗粒向前方传送。树脂一边在缸体11内向前方移动，一边通过来自缸体11的热等而被加热，在缸体11的顶端部成为完全熔融的状态。并且，随着熔融树脂蓄积在螺杆13的前方，螺杆13后退。若螺杆13后退预定距离，在螺杆13的前方蓄积预定量的树脂，则计量处理部61停止计量用马达41的旋转，停止螺杆13的旋转。在填充工序中，填充处理部62旋转驱动注射用马达51，使螺杆13前进，向合模状态的模具装置内的型腔空间压入熔融树脂。螺杆13推压熔融树脂的力由树脂压力检测器58作为反力而被检测出来。即，检测出施加在螺杆13上的树脂压力(树脂的射出压)。在型腔空间内，树脂通过冷却而收缩，因此补充热收缩量的树脂，从而在保压工序中，施加在螺杆13上的树脂压力(树脂的射出压)保持预定的压力。图2是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型机的主要部分的图。注射成型机10包括缸体11、在缸体11内传送树脂的螺杆13、对缸体11进行加热的多个加热源H1～H4、对缸体11的后部进行冷却的冷却装置30。螺杆13被配设成在缸体11内旋转自如且在轴向上移动自如。螺杆13一体地具有螺杆旋转轴14和螺旋状地设置于螺杆旋转轴14的周围的螺旋翼片15。若螺杆13旋转，则螺杆13的螺旋翼片15移动，供给到螺杆13的螺纹槽内的树脂颗粒向前方传送。例如如图2所示，螺杆13沿着轴向从后方(料斗16侧)到前方(喷嘴12侧)区分为供给部13a、压缩部13b及计量部13c。供给部13a是接收树脂并向前方传送的部分。压缩部13b是压缩并熔融所供给的树脂的部分。计量部13c是按一定量分别计量熔融的树脂的部分。螺杆13的螺纹槽的深度设置成，在供给部13a深，在计量部13c浅，在压缩部13b越靠向前方越浅。另外，螺杆13的结构没有特别限定。例如螺杆13的螺纹槽的深度也可以是一定的。此外，也可以将螺杆压缩比设为一定。螺杆压缩比是指螺纹槽的容积比，由螺纹槽的深度、螺旋翼片间距、螺旋翼片宽度等决定。作为加热源H1～H4，例如使用从外侧对缸体11加热的加热器。加热器设置成包围缸体11的外周。多个加热源H1～H4沿着缸体11的轴向排列，将缸体11在轴向上分为多个区段(在图3中为4个区段Z1～Z4)来分别进行加热。多个加热源H1～H4被控制器60反馈控制，以使各区段Z1～Z4的温度成为设定温度。各区段Z1～Z4的温度由温度传感器S1～S4来测定。另外，在喷嘴12上也可以设置加热源。冷却装置30与多个加热源H1～H4相比设置于后方。冷却装置30对缸体11的后部进行冷却，将缸体后部的温度保持在树脂颗粒的表面不熔融的温度，以防止在缸体11的后部及料斗16内产生树脂颗粒的桥接(块化)。冷却装置30具有水、空气等制冷剂的流路31。图3是表示设定温度为低温时成型时的加热能量Emn与稳定时的加热能量Ein之差ΔEn(ΔEn=Emn-Ein)的一例的图。在图3中，斜线表示将区段Z3的设定温度提高10℃、将区段Z4的设定温度提高20℃时的变化。Emn、Ein、ΔEn的号码n表示设置加热源Hn的区段Zn的号码n。区段Zn的号码n(在图3中n=1、2、3、4)越大，区段Zn的位置越远离冷却装置30。在此，“稳定时”是指，在螺杆停止状态下将缸体11的温度维持在设定温度时。成型时的加热能量Emn是指，在预定时间(例如1次成型或1次计量工序等)的期间，加热源Hn向区段Zn供给的能量(J)。成型时的加热能量Emn在加热源Hn为加热器的情况下等价于加热器在上述预定时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，包括：缸体，成型材料被供给到该缸体；螺杆，被配设成在上述缸体内旋转自如且在轴向上移动自如；至少1个加热源，对上述缸体进行加热；以及监视部，按各加热源分别监视成型时的加热源的加热能量Em与稳定时的加热源的加热能量Ei之差ΔE，ΔE=Em?Ei。

【技术特征摘要】
2012.08.24 JP 2012-1851351.一种注射成型机，包括：缸体，成型材料被供给到该缸体；螺杆，被配设成在上述缸体内旋转自如且在轴向上移动自如；至少1个加热源，对上述缸体进行加热；以及监视部，按各加热源分别监视成型时的加热源的加热能量Em与稳定时的加热源的加热能量Ei之差ΔE，ΔE＝Em-Ei，上述稳定时是指，在上述螺杆停止状态下将上述缸体的温度维持在设定温度时。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，上述监视部根据监视结果，调整上述缸体的通过各加热源加热的区段的设定温度。3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，沿着上述缸体的轴向，排列有多个对上述缸体进行加热的加热源，上述监视部根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：天野光昭，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：