本实用新型专利技术涉及一种连铸机扇形段底座检修测量装置，包括连接板、轴承座、假轴一、假轴二，连接板两端设有通孔，假轴一、假轴二通过通孔固定在两个连接板上，轴承座固定在假轴二上，并抵靠在连接板外侧，所述的假轴一、假轴二外形与U形座相匹配，所述的假轴一、假轴二与连接板为紧配合。本实用新型专利技术的优点是：测量方法易行，操作方便，测量准确快速，提高了工期，除了第一个弧形扇形段5#定位U形座测量调整时，需要通过基准点铸机切点线外，其余扇形段的定位U形座测量调整时，通过内径千分尺、水准仪、铟钢尺即可，避免了其余定位U形座通过基准点铸机切点线的工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机扇形段底座检修测量装置
本技术涉及一种大型设备的测量技术，尤其涉及一种连铸机扇形段底座检修测量装置。
技术介绍
钢铁公司的炼钢厂现在已经普遍采用连铸机连续铸钢技术，扇形段是连铸机的核心设备，其对弧精度的高低，将直接影响到连铸机的生产作业效率，板坯的板型和质量等，而扇形段底座的安装精度是扇形段对弧的基础。扇形段底座在连铸机的生产过程中，受到设备基础不均匀沉降、高温环境、动载荷等诸多因素的影响下，在生产一定的时间后，扇形段对弧精度会出现超差现象而影响正常生产，因此必须进行对扇形段底座进行检修调整。一般炼钢厂在连铸机检修时间约为12天?15天左右，连铸机设备停产后拆除扇形段设备、扇形段底座清渣及冷却等需要2天，检修调整后设备回装及调试需要2天，因此真正用于扇形段底座测量调整的工期仅仅8天?10天左右，在制定扇形段底座测量调整施工方案时，如何在较短的工期内，满足精度要求的前提下降低施工措施费用、简化操作过程、提高施工速度，是施工方案编制的关键所在。传统的扇形段底座测量调整方法是用水准仪、经纬仪或红外线测距仪，测量扇形段底座上每个扇形段定位装置的空间位置尺寸，然后按标准数据进行调整，这种方法的优点是能够保证安装精度，但缺点也较多，一是由于扇形段底座周围障碍物多(工艺管道、冷却室走台等)，测量扇形段定位装置与铸机切点线的间距时非常不方便；二是由于使用经纬仪或红外线测距仪铸机切点线时，仪器需要多次移位，而每次移位都要重新与原始基准点进行校对，非常容易出现对点误差，影响测量调整精度，这种误差只有在扇形段对弧检查时才能反映出来，不利于工期的保证。【专利技术内容】为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种连铸机扇形段底座检修测量装置，可在不对设备周边环境进行改动的前提下进行施工，提高测量精度。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种连铸机扇形段底座检修测量装置，包括连接板、轴承座、假轴一、假轴二，连接板两端设有通孔，假轴一、假轴二通过通孔固定在两个连接板上，轴承座固定在假轴二上，并抵靠在连接板外侧，所述的假轴一、假轴二外形与U形座相匹配，所述的假轴一、假轴二与连接板为紧配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是:测量装置结构简单，操作方便，测量装置模拟扇形段，通过已经测量调整好的扇形段定位U形座，将测量装置放置在扇形段底座上，从而给扇形段平面支撑面确定了测量位置，而且仅仅用水准仪、铟钢尺测量扇形段平面支撑面上假轴的标高即可，结构轻巧，操作方便，在保证测量调整精度的前提下，显著提高了测量调整速度。【附图说明】图1是测量装置的主视图。图2是测量装置的侧视图。图3是测量装置工作状态示意图。图中:1-连接板2-轴承座3-假轴一 4-假轴二 8-测量装置11-5#定位U形座12-4#定位U形座1213-3#定位U形座14-2#定位U形座15-1#定位U形座16-扇形段17-平面支撑面。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图3，一种连铸机扇形段底座检修测量装置，包括连接板1、轴承座2、假轴一 3、假轴二 4，连接板I两端设有通孔，假轴一 3、假轴二 4通过通孔固定在两个连接板I上，轴承座2固定在假轴二 4上，并抵靠在连接板I外侧，所述的假轴一 3、假轴二 4外形与U形座相匹配，所述的假轴一 3、假轴二 4与连接板I为紧配合。实施例:见图1-图3，首先以弧形扇形段16 (最后一个弧形段)的5#定位U形座11为起点，先根据实测偏差的数据，通过调整5#定位U形座11上的垫片，使其偏差在允许偏差范围内(调整时确保其偏差同向)。以扇形段16的5#定位U形座11为基准，调整4#定位U形座12，再以4#定位U形座12为基准调整3#定位U形座13，依次类推将所有扇形段16的定位U形座调整完。具体调整方法以5#定位U形座11为基准调整5#定位U形座11为例:制作两根与假轴一 3相同的假轴，将两根假轴分别放在5#、4#定位U形座12内，用N3水准仪测量假轴的标高，用内径千分尺测量定位U形座内假轴的距离，通过调整4#定位U形座12上的垫片，使4#定位U形座12的标高以及4#、5#定位U形座11内两根假轴的距离符合理论数据。依照此方法，依次调节3#定位U形座13、2#定位U形座14、1#定位U形座15。各扇形段16定位U形座的标高和中心线调整合格后，以定位U形座为基准通过测量装置8对其平面支撑面17进行调整，测量调整方法为通过测量放在平面支撑面17上测量装置8的假轴二 4标高来实现。需要注意的是:在测量调整时此假轴必须为水平状态；而且，测量时应控制偏差同向，且依次类推调整扇形段16定位U形座时，应考虑误差补偿，即前一组数据偏差为负值时，则下一组数据偏差为正值，防止出现累计误差超差现象。测量方法易行，操作方便，测量准确快速，提高了工期。测量装置8结构简单，操作方便，除了第一个弧形扇形段5#定位U形座11测量调整时，需要通过基准点铸机切点线夕卜，其余扇形段16的定位U形座测量调整时，通过内径千分尺测量控制两假轴间距和通过水准仪、铟钢尺测量弧形扇形段16定位U形座内假轴的标高即可，避免了其余定位U形座通过基准点铸机切点线的工作，因为每个定位U形座均为空间尺寸定位，不易测量，且10天的测量调整，经纬仪需要多次移位，而每次移位后，重新与基准点对点时极易产生误差，因此还提高了施工质量。模拟扇形段的测量装置，通过已经测量调整好的扇形段定位U形座，将测量装置放置在扇形段底座上，从而给扇形段平面支撑面确定了测量位置，而且仅仅用水准仪、铟钢尺测量扇形段平面支撑面上假轴的标高即可，结构轻巧，操作方便，在保证测量调整精度的前提下，显著提高了测量调整速度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸机扇形段底座检修测量装置，其特征在于，包括连接板、轴承座、假轴一、假轴二，连接板两端设有通孔，假轴一、假轴二通过通孔固定在两个连接板上，轴承座固定在假轴二上，并抵靠在连接板外侧，所述的假轴一、假轴二外形与U形座相匹配，所述的假轴一、假轴二与连接板为紧配合。
【技术特征摘要】
1.一种连铸机扇形段底座检修测量装置，其特征在于，包括连接板、轴承座、假轴一、假轴二，连接板两端设有通孔，假轴一、假轴二通过通孔固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，孙秀霞，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司机械安装工程公司，
类型：实用新型
国别省市：
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