换向阀组件及包括该换向阀组件的液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种换向阀组件，该换向阀组件包括换向阀（30）和控制阀（40），所述换向阀（30）包括具有控制口（X2）的阀体（31）以及可移动地设置在所述阀体（31）内的阀芯（32），其特征在于：所述控制阀（40）包括阀体（41），该阀体（41）包括设置有入油阻尼（55）的入油口（51）、与该入油口（51）连通的回油口（52）以及连通所述入油口（51）和控制口（X2）的可部分截止的油道（53）。本实用新型专利技术还提供了一种包括该换向阀组件的液压系统。通过上述技术方案，当换向阀动作时既能够降低液压冲击又能够获得理想的响应速度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
换向阀组件及包括该换向阀组件的液压系统
本技术涉及液压领域，具体地，涉及一种换向阀组件和包括该换向阀组件的液压系统。
技术介绍
当液压系统在例如突然启动、换向时，由于液压阀的突然动作，往往会导致系统内部瞬时出现较高的压力，从而对系统内各液压元件造成液压冲击。如图1所示为一种液压系统,该液压系统包括液压泵10、主控制阀11、执行元件12和具有控制口 Xl的换向阀13，液压泵10通过主控制阀11与执行元件12连接，主控制阀11分别通过第一油路21和第二油路22与执行元件12相连，换向阀13串联在第二油路22中并且换向阀13的控制口 Xl与第一油路21相通。当主控制阀11动作而使压力液压油流经第二油路22时，压力液压油经过换向阀13流向执行元件12，进而通过第一油路21回油。当主控制阀11动作而使压力液压油流经第一油路21时，压力液压油同时也作用于换向阀13的控制口 XI，从而使换向阀13动作，因而压力液压油经过执行元件12后通过换向阀13回油。当主控制阀13刚刚动作而使压力液压油流经第一油路21时，换向阀13的控制口Xl也受到压力液压油的冲击，从而导致换向阀13的动作不够平稳，进而对液压系统造成冲击。传统上为了降低液压冲击通常采用设置阻尼的方式来实现。例如，对于上述换向阀13来说，为了缓冲冲击，通常在控制口 Xl处设置阻尼。这样，当系统压力液压油通过控制口 Xl作用于换向阀13的阀芯时，阀芯受到的冲击将会得以降低。然而，这种设置却能够导致阀芯动作的迟缓，从而影响换向阀13的响应速度。因此，对于换向阀13来说，如何既能够降低液压冲击又能够获得理想的响应速度成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换向阀组件及包括该换向阀组件的液压系统，该换向阀组件能够在动作时降低液压冲击并且具有理想的响应速度。为了实现上述目的，本技术提供一种换向阀组件，该换向阀组件包括换向阀和控制阀，所述换向阀包括具有控制口的阀体以及可移动地设置在所述阀体内的阀芯，所述控制阀包括阀体，该阀体包括设置有入油阻尼的入油口、与该入油口连通的回油口以及连通所述入油口和控制口的可部分截止的油道。优选地，所述回油口设置有回油阻尼。优选地，所述控制阀的阀体具有与所述入油口和回油口相通并且通向所述控制口的第一阀腔，所述控制阀还包括:密封杆，该密封杆的第一端固定于所述控制阀的阀体，与所述第一端相反的第二端在所述第一阀腔内朝向所述控制口延伸并具有密封部；允许油液仅流向所述控制口的单向阀套，该单向阀套可移动地设置在所述第一阀腔内并与所述第一阀腔的侧壁保持密封，所述密封杆的所述第二端位于所述单向阀套内，所述单向阀套具有能够与所述密封部配合的配合部；和复位弹簧，该复位弹簧被压紧于所述控制阀的阀体内壁与所述单向阀套之间并对所述单向阀套施加朝向所述控制口的作用力；所述油道包括通流面积不变部分和取决于所述密封杆和单向阀套之间相对位置的通流面积可变部分。优选地，所述通流面积不变部包括位于所述控制阀的阀体内并连通所述入油口和控制口的通道，该通道内设置有第一阻尼；所述油道的通流面积不变部分包括设置在所述密封杆内部的通道；或者所述油道的通流面积不变部分包括设置在所述密封杆的密封部和/或所述单向阀套的配合部处的开缝或凹口。优选地，所述密封杆包括:螺纹件，该螺纹件与所述控制阀的阀体螺纹连接；和杆件，该杆件插入所述螺纹件中并与该螺纹件固定连接，所述密封部位于该杆件上。根据本技术的另一方面，还提供了一种液压系统，该液压系统包括:液压泵、主控制阀、执行元件和本技术所提供的换向阀组件，所述液压泵通过所述主控制阀与所述执行元件连接，所述主控制阀分别通过第一油路和第二油路与所述执行元件相连，所述换向阀组件的换向阀串联在所述第二油路中并且所述控制阀的入油口与所述第一油路21相通。通过上述技术方案，利用入油阻尼能够发挥缓冲液压冲击的作用。同时，在换向阀的阀芯开始动作时，由于通向控制口的油道的通流面积较大，从而能够允许换向阀的阀芯快速启动以通过“死区”，随后由于仍允许高压液压油流到控制口，从而使阀芯能够较为平稳地继续移动。因此，当换向阀动作时既能够降低液压冲击又能够获得理想的响应速度，从而实现本技术的目的。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是传统的液压系统的示意图；图2为根据本技术所提供的换向阀组件的一种实施方式的示意图；图3为图2所示的换向阀组件的结构示意图；图4为图3所示的换向阀组件中当通流面积可变部分完全截止时状态的结构示意图；图5为图4所示的换向阀组件中密封杆的密封部与单向阀套的配合部完全密封时的不意图；图6至图8为表示通流面积不变部分的不同实施方式的结构示意图；图9为表示本技术所提供的换向阀组件的另一种实施方式的示意图；图10为表示本技术所提供的液压系统的一种实施方式的示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种换向阀组件，如图所示，该换向阀组件包括换向阀30和控制阀40，换向阀30包括具有控制口 X2的阀体31以及可移动地设置在阀体31内的阀芯32，控制阀40包括阀体41，该阀体41包括设置有入油阻尼55的入油口 51、与该入油口 51连通的回油口 52以及连通入油口 51和控制口 X2的可部分截止的油道53。换向阀30可以为各种液控滑阀式换向阀。控制阀40用于对流入换向阀30的控制口 X2的控制液压油进行控制，从而实现对换向阀30阀芯32动作的控制。换向阀30与控制阀40既可以组合为集成阀，也可以通过油路连接起来。控制阀40的入油口 51设置有入油阻尼55，因此，当有高压液压油经过控制阀40的入油口而流向换向阀30的控制口 X2时，利用入油阻尼55的阻尼作用，从而起到缓冲液压冲击的作用。同时，控制阀40具有与入油口 51连通的回油口 52，因此在实际使用过程中，利用入油阻尼55能够起到分压作用，从而降低换向阀30的控制口 X2处的油液压力，也同样发挥缓冲液压冲击的作用。另外，控制阀40还包括连通入油口 51和控制口 X2的可部分截止的油道53。油道53为部分截止，无论控制阀40的工作状态如何，油道53依然保留有部分通流面积，从而允许高压液压油流到控制口 X2。因而在阀芯32开始动作时，由于油道53的通流面积较大，从而能够允许阀芯32快速启动以通过“死区”，随后尽管油道53的通流面积逐渐变小，但由于仍允许高压液压油流到控制口 X2，从而使阀芯32在开始动作之后能够缓慢地进行移动，使阀芯32能够较为平稳地移动。因此，利用本技术所提供的换向阀组件，能够在降低液压冲击和获得理想的响应速度方面获得理想的实际效果，进而实现本技术的目的。优选地，为了获得更好地缓冲液压冲击的效果，如图1所示，回油口 52设置有回油阻尼57。利用该回油阻尼57同样能够实现分压的作用，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
换向阀组件，该换向阀组件包括换向阀（30）和控制阀（40），所述换向阀（30）包括具有控制口（X2）的阀体（31）以及可移动地设置在所述阀体（31）内的阀芯（32），其特征在于：所述控制阀（40）包括阀体（41），该阀体（41）包括设置有入油阻尼（55）的入油口（51）、与该入油口（51）连通的回油口（52）以及连通所述入油口（51）和控制口（X2）的可部分截止的油道（53）。

【技术特征摘要】
1.换向阀组件，该换向阀组件包括换向阀(30)和控制阀(40)，所述换向阀(30)包括具有控制口(X2)的阀体(31)以及可移动地设置在所述阀体(31)内的阀芯(32)，其特征在于:所述控制阀(40 )包括阀体(41)，该阀体(41)包括设置有入油阻尼(55 )的入油口( 51)、与该入油口(51)连通的回油口(52)以及连通所述入油口(51)和控制口(X2)的可部分截止的油道(53)。2.根据权利要求1所述的换向阀组件，其特征在于，所述回油口(52)设置有回油阻尼(57)。3.根据权利要求1或2所述的换向阀组件，其特征在于，所述控制阀(40)的阀体(41)具有与所述入油口(51)和回油口(52)相通并且通向所述控制口(X2)的第一阀腔(42)， 所述控制阀(40)还包括: 密封杆(43)，该密封杆(43)的第一端(431)固定于所述控制阀(40)的阀体(41)，与所述第一端相反的第二端(432)在所述第一阀腔(42)内朝向所述控制口(X2)延伸并具有密封部(433)； 允许油液仅流向所述控制口(X2)的单向阀套(44)，该单向阀套(44)可移动地设置在所述第一阀腔(42)内并与所述第一阀腔(42)的侧壁保持密封，所述密封杆(43)的所述第二端(432)位于所述单向阀套(44)内，所述单向阀套(44)具有能够与所述密封部(433)配合的配合部(441);和 复位弹簧(45)，该复位弹簧(45)被压紧于所述控制阀(40)的阀体(41)内壁与所述单向阀套(44)之间并对所述单向阀套(44)施...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文渊，汪星辰，居梦雄，廖启辉，
申请(专利权)人：常德中联重科液压有限公司，中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：