烟气中二氧化硫的磁分离装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟气中二氧化硫的磁分离装置，包括烟气洗涤降温塔和若干组磁脱硫装置单元，每组磁脱硫装置单元包括依次连接的加压泵、搅拌机、磁分离管和离心机，分为初离各级和浓缩各级。将含有硫氧化物的烟气中或其它工业废气排入烟气洗涤降温塔后冼涤，使洗涤后的水降温至48°C～52°C；洗涤后的水通过加压泵和搅拌机后进入磁分离管；在磁分离管的对立磁场发散作用下，硫酸与水分离至磁分离管的管壁附近并富集，随后进入离心机。经过多级分离和浓缩获得低度工业硫酸。本发明专利技术脱硫效果好，整个工艺过程不使用脱硫剂；也没有设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损等现象、以及脱硫副产物的排放与污染问题，同时还不增加CO2排放量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硫
，具体是一种分离烟气中或其它工业废气中二氧化硫等硫氧化物的装置用方法。
技术介绍
燃烧所排放气体中或其它工业废气中的二氧化硫等硫氧化物是形成酸雨的最主要因素，而酸雨严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境；因此，必须采取技术手段将其在烟气排放前除离，这个过程简称为烟气脱硫；目前烟气脱硫技术有几十种，但最成熟的是湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作脱硫剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2 ;这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，具有脱硫效率高(90%?98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点；世界各国(如中国、美国、德国、日本等)在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程，但石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损，以及增加CO2排放量，脱硫副产物——脱硫石膏还需要再进行综合利用，否则会污染环境；因此，需要对现有的烟气脱硫技术进行创新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气中二氧化硫的磁分离装置，其特征在于：包括烟气洗涤降温塔（1）和若干组磁脱硫装置单元，每组磁脱硫装置单元包括依次连接的加压泵（2）、搅拌机（3）、磁分离管（4）和离心机（5），其中，加压泵（2）连接烟气洗涤降温塔（1），磁分离管（4）由非磁性金属材料制成，磁分离管（4）的管壁上径向均匀嵌入多个钕铁硼磁块（6），所有磁块（6）的相同极的中心线汇集于磁分离管（4）的圆心。

【技术特征摘要】
1.一种烟气中二氧化硫的磁分离装置，其特征在于:包括烟气洗涤降温塔(I)和若干组磁脱硫装置单元，每组磁脱硫装置单元包括依次连接的加压泵(2)、搅拌机(3)、磁分离管(4)和离心机(5)，其中，加压泵(2)连接烟气洗涤降温塔(1)，磁分离管(4)由非磁性金属材料制成，磁分离管(4)的管壁上径向均匀嵌入多个钕铁硼磁块(6)，所有磁块(6)的相同极的中心线汇集于磁分离管(4)的圆心。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:钕铁硼磁块(6)的剩余磁通密度为1.1T ?1.3T。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:磁分离管(4)的内直径为200mm?300mm ο4.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于:磁分离管(4)的长度是其内直径的10-15 倍。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩灵翠，吴旭，潘韩铭，张莉，任琴琴，郭建伟，孙飞，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：