定位装置以及用于起重机的拉板定位结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定位装置以及用于起重机的拉板定位结构，涉及工程机械技术领域，用于解决现有技术中拉板不便于运输和拆装的技术问题。该定位装置包括定位板和两块立板，两块所述立板均与所述定位板固定连接，两块所述立板之间具有空隙且两块所述立板之间还连接有定位轴，所述定位板上开设有开口槽，所述开口槽沿背离所述开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大。以将上述定位装置使用在履带起重机上为例，在使用前，定位装置需与履带起重机的臂架固定连接。在安装时，由于开口槽沿背离开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大，拉板在左右晃动的过程中，能够沿着开口槽的上沿落入到开口槽中，从而起到辅助拉板落入开口槽中的作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
定位装置以及用于起重机的拉板定位结构
本技术涉及工程机械
，具体涉及一种定位装置以及设置该定位装置的用于起重机的拉板定位结构。
技术介绍
履带式起重机是一种采用履带行走底盘的桁架式臂架结构起重机。履带式起重机臂架是一种用于将重物起升到一定高度和幅度的桁架式结构。现有的履带起重机在运输拉板时基本上有两种方案，一种是将拉板从臂架上吊下，用拉板箱盛放后运输。履带起重机工作时，用拉板箱盛放拉板并进行运输的话需要将拉板从臂架上吊下放到拉板箱里，浪费人力物力，降低拆车效率；在装车时还需要将拉板从拉板箱里吊到臂架上，也降低了装车效率。另一种是在臂架上安置向上托起拉板的装置，使拉板在臂架上运输，但是这种装置只有向上托起拉板的功能，拉板在运输时容易窜动，拉板也不容易落入到装置上的矩形槽中，降低了拉板的安装效率。在履带起重机工作时，未参与工作的拉板的处理方式有两种，一种是将未参与工作的拉板从臂架上吊下放置在拉板箱内，用时再从拉板箱里把拉板吊到臂架上。另一种是将未参与工作的拉板一节一节的连接起来，在拉板的最末端(或最前端)将其固定。履带起重机工作时，一节一节连接起来的拉板的总长度太长，臂架工作产生挠度时，拉板总的窜动量会比较大，并且在臂架挠度较大时还可能出现拉板向外偏摆的运动，这样不仅拉板容易砸到臂架上的小件，易使小件脱落，安全性低。现有技术至少存在以下技术问题:由上述分析可知:现有技术中至少存在拉板不便于运输和拆装的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种定位装置以及设置该定位装置的用于起重机的拉板定位结构，至少解决了现有技术中拉板不便于运输和拆装的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:本技术提供了一种定位装置，包括定位板和两块立板，两块所述立板均与所述定位板固定连接，两块所述立板之间具有空隙且两块所述立板之间还连接有定位轴，所述定位板上开设有开口槽，所述开口槽沿背离所述开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大。在优选或可选的实施例中，所述开口槽的内壁为弧面或斜面，所述定位板的顶面与所述开口槽内壁的连接处为弧面。[0011 ] 在优选或可选的实施例中，所述定位轴的轴向方向与所述定位板的厚度方向相垂直。在优选或可选的实施例中，所述定位板、所述立板以及所述定位轴三者焊接在一起。在优选或可选的实施例中，两块所述立板上均设置有连接孔，且两块所述立板上的所述连接孔的轴心线相重合。在优选或可选的实施例中，两块所述立板上均设置有插接孔，且两块所述立板上的所述插接孔的轴心线相重合。在优选或可选的实施例中，所述连接孔与所述插接孔至少其中之一设置于所述立板背离所述定位板的部分上。本技术还提供一种用于起重机的拉板定位结构，包括臂架以及本技术任一技术方案提供的定位装置，其中:所述定位装置的所述立板与所述臂架的横向腹杆固定连接；所述起重机的拉板嵌于所述开口槽内，且所述拉板抵接在所述定位轴上；所述拉板上设置有安装孔，所述拉板通过贯穿所述安装孔以及所述连接孔的连接轴与所述立板形成销轴连接。在优选或可选的实施例中，所述拉板上设置有内凹状的虎口部，所述定位轴嵌于所述虎口部内。在优选或可选的实施例中，所述连接轴包括头部以及其中一端与所述头部固定连接的杆状部，其中:所述头部的外径大于所述杆状部的外径；所述杆状部贯穿所述安装孔以及所述连接孔，且所述杆状部的其中另一端延伸出所述安装孔以及所述连接孔，所述杆状部延伸出所述安装孔以及所述连接孔的部分设置有防脱孔，所述防脱孔插接有防脱卡子。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果:以将上述定位装置使用在履带起重机上为例，在使用前，定位装置需与履带起重机的臂架固定连接。在安装时，由于开口槽沿背离开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大，拉板在左右晃动的过程中，能够沿着开口槽的上沿落入到开口槽中，开口槽的形状从而起到辅助拉板落入开口槽中的作用，开口槽底面以及定位轴共同对拉板的限位作用，也可以使拉板放置在定位装置上时可以较为快速的滑动至定位所需的位置，提高了拉板的安装效率，拆卸拉板时，也可以将拉板沿开口槽内壁滑出，故而也更便于拆卸，并且，由于可以使用本技术提供的定位装置对拉板进行定位，故而无需将拉板从臂架上吊下放入拉板箱内，使用拉板时也无需将拉板从拉板箱吊到臂架上，所以解决了现有技术中拉板不便于运输和拆装的技术问题。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例提供的定位装置的结构示意图；图2为图1所示的定位装置与拉板相连接的过程中各部件之间位置关系的示意图；图3为图1所示的定位装置与拉板连接在一起之后各部件之间位置关系的放大示意图；图4为本技术实施例提供的用于起重机的拉板定位结构的结构示意图；图5为图4中A处的放大示意图；图6为图4中B处的放大示意图；图7为图4中C处的放大示意图；附图标记:1、定位板；2、立板；3、定位轴；4、连接轴；5、防脱卡子；6、拉板；7、连接孔；8、插接孔；9、安装孔；10、虎口部；11、防脱孔；12、开口槽；13、横向腹杆；14、臂架。【具体实施方式】下面可以参照附图图1?图7以及文字内容理解本技术的内容以及本技术与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本技术的保护范围，本技术的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。下面结合图1?图7对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本技术提供的任一技术手段进行替换或将本技术提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本技术的保护范围之内。如图1?图6所示，本技术实施例提供的定位装置，其可以应用在履带起重机上。通过在履带起重机的臂架14上腹杆面的腹杆上加装该定位装置，使拉板6固定在该定位装置上，使拉板6无论在运输还是在履带起重机工作时，未参与工作的拉板6能可靠地固定在臂架14上，并且拉板6可以比较方便地落入到定位装置上的开口槽12中。具体而言，本技术实施例提供的定位装置。定位装置包括定位板I和两块立板2，两块立板2均与定位板I固定连接，两块立板2之间具有空隙且两块立板2之间还连接有定位轴3，定位板I上开设有开口槽12，开口槽12沿背离开口槽12底面的方向口径尺寸逐渐增大。以将上述定位装置使用在履带起重机上为例，在使用前，定位装置需与履带起重机的臂架14固定连接。在安装时，由于开口槽12沿背离开口槽12底面的方向口径尺寸逐渐增大，拉板6在左右晃动的过程中，能够沿着开口槽12的上沿落入到开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位装置，其特征在于，包括定位板和两块立板，两块所述立板均与所述定位板固定连接，两块所述立板之间具有空隙且两块所述立板之间还连接有定位轴，所述定位板上开设有开口槽，所述开口槽沿背离所述开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种定位装置，其特征在于，包括定位板和两块立板，两块所述立板均与所述定位板固定连接，两块所述立板之间具有空隙且两块所述立板之间还连接有定位轴，所述定位板上开设有开口槽，所述开口槽沿背离所述开口槽底面的方向口径尺寸逐渐增大。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述开口槽的内壁为弧面或斜面，所述定位板的顶面与所述开口槽内壁的连接处为弧面。3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位轴的轴向方向与所述定位板的厚度方向相垂直。4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位板、所述立板以及所述定位轴三者焊接在一起。5.根据权利要求1一 4任一所述的定位装置，其特征在于，两块所述立板上均设置有连接孔，且两块所述立板上的所述连接孔的轴心线相重合。6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，两块所述立板上均设置有插接孔，且两块所述立板上的所述插接孔的轴心线相重合。7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述连接孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中华，肖猛，郝道争，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：