砂轮双向自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂轮双向自动倒角机，包括：上料架，设于上料架的出料端的滚道，设于滚道的出料端的下料架，所述滚道的两端设有用于为钢材倒角的砂轮组件。本砂轮双向自动倒角机结构简单，工作时，单根钢材进入滚道，滚道正转，同时砂轮工作为钢材倒角；5秒钟后滚到反转，砂轮进一步为钢材倒角；再5秒钟后滚道正转下料，在延时1秒后将第二根钢材放入滚道，连续循环进行，方便快捷，倒角速度快，范围广，倒角硬度适应性强；且一条滚道即可为钢材进行两头倒角，占地面积少；同时，由于砂轮为可移动的，砂轮利用率高；磨削过程全由PLC控制，自动化程度高，操作工操作方便；加工时加水磨削，可以使磨渣不会四处飞溅，工作环境好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
砂轮双向自动倒角机
本技术涉及一种砂轮双向自动倒角机。
技术介绍
从钢厂出来的钢材在切断过程中都有毛边，在加工生产过程中如探伤、磨削、自动切断等工艺不能正常进行，此时即需要将钢材倒角、去毛边。如用刀具倒角，则会导致切削量不均匀、硬度软硬不等，且耗费工时。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、倒角速度快、倒角范围广且倒角硬度适应性强的砂轮双向自动倒角机。为了解决上述问题，本技术提供了一种砂轮双向自动倒角机，包括:上料架，设于上料架的出料端的滚道，设于滚道的出料端的下料架，所述滚道的两端设有用于为钢材倒角的砂轮组件。所述上料架包括:料架、由该料架延伸至该上料架的出料端并呈向下倾斜的斜坡，斜坡用于将钢材排列成排并将钢材逐一送入所述滚道；所述上料架的出料端设有一翻料器，该翻料器包括:设于上料架的出料端的挡板，外端部分别铰接于该挡板的两端下方的一对翻转板；该对翻转板的内端部分别与一对第一油泵的活塞杆顶部铰接，工作时，第一油泵将翻转板的内端部向上抬升，使被挡板挡住的钢材向上抬升至比挡板高的高度，然后钢材滚入所述滚道。所述滚道包括:固定支架，设于固定支架上的两组轴承座，分别与各组轴承座轴承连接的两副送料轮，设于滚道出料端的轴承座的两侧的一对下料翻转板，该对下料翻转板的外端部与与一固定架铰接，该对下料翻转板的内端部分别与一对第二油泵的活塞杆顶部铰接，当钢材完成倒角后，第二油泵将下料翻转板的内端部向上抬升，使钢材自动滚入下料架；滚道的电机由PLC控制，倒角时间可通过PLC任意调节。所述下料架呈上部两侧向外倾斜的H形，两端倾斜部适于形成导轨，利于倒角后的钢材滚入下料架中。所述砂轮组件包括:砂轮支架，设于砂轮支架前端的砂轮，与砂轮支架活动配合的砂轮移动轨道，顶杆顶部与砂轮支架连接的用于控制其位移的砂轮移动油缸，该砂轮移动油缸的底部通过一支撑架固定，设于砂轮支架的一端的用于控制砂轮转动的电机，工作时，砂轮移动油缸的顶杆伸缩，使砂轮组件沿砂轮移动轨道位移。本技术相对于现有技术具有积极的效果:本技术的砂轮双向自动倒角机结构简单，工作时，单根钢材进入滚道，滚道正转，同时砂轮工作为钢材倒角；5秒钟后滚到反转，砂轮进一步为钢材倒角；再5秒钟后滚道正转下料，在延时I秒后将第二根钢材放入滚道，连续循环进行，方便快捷，倒角速度快，范围广，倒角硬度适应性强；且一条滚道即可为钢材进行两头倒角，占地面积少；同时，由于砂轮为可移动的，砂轮利用率高；磨削过程全由PLC控制，自动化程度高，操作工操作方便；加工时加水磨削，可以使磨渣不会四处飞溅，工作环境好。【附图说明】下面结合具体实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的砂轮双向自动倒角机的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为翻转器的工作示意图。【具体实施方式】见图1至2，本实施例提供的砂轮双向自动倒角机，包括:上料架1，设于上料架I的出料端的滚道2，设于滚道2的出料端的下料架3，所述滚道2的两端设有用于为钢材倒角的砂轮组件4。所述上料架I包括:料架1-4、由该料架1-4延伸至该上料架I的出料端并呈向下倾斜的斜坡1-5，斜坡1-5用于将钢材排列成排并将钢材逐一送入所述滚道2 ;所述上料架I的出料端设有一翻料器5，该翻料器5包括:设于上料架I的出料端的挡板1-1，外端部分别铰接于该挡板1-1的两端下方的一对翻转板1-2 ;该对翻转板1-2的内端部分别与一对第一油泵1-3的活塞杆顶部铰接，工作时，第一油泵1-3将翻转板1-2的内端部向上抬升，使被挡板1-1挡住的钢材6向上抬升至比挡板1-1高的高度，然后钢材6滚入所述滚道2。所述滚道2包括:固定支架2-1，设于固定支架2-1上的两组轴承座2-2，分别与各组轴承座2-2轴承连接的两副送料轮2-3，设于滚道2出料端的轴承座2-2的两侧的一对下料翻转板2-4，该对下料翻转板2-4的外端部与与一固定架2-6铰接，该对下料翻转板2-4的内端部分别与一对第二油泵2-5的活塞杆顶部铰接，当钢材完成倒角后，第二油泵2-5将下料翻转板2-4的内端部向上抬升，使钢材自动滚入下料架3 ;滚道2的电机由PLC控制，倒角时间可通过PLC任意调节。所述下料架3呈上部两侧向外倾斜的H形，两端倾斜部适于形成导轨，利于倒角后的钢材滚入下料架3中。所述砂轮组件4包括:砂轮支架4-1，设于砂轮支架4-1前端的砂轮4-2，与砂轮支架4-1活动配合的砂轮移动轨道4-4，顶杆顶部与砂轮支架4-1连接的用于控制其位移的砂轮移动油缸4-3，该砂轮移动油缸4-3的底部通过一支撑架4-6固定，设于砂轮支架4-1的一端的用于控制砂轮4-2转动的电机4-5，工作时，砂轮移动油缸4-3的顶杆伸缩，使砂轮组件4沿砂轮移动轨道4-4位移。工作时，单根钢材进入滚道2，滚道2正转，同时砂轮组件4工作为钢材倒角；5秒钟后滚道反转，砂轮组件4进一步为钢材倒角；再5秒钟后滚道2正转下料，在延时I秒后将第二根钢材放入滚道2，连续循环进行。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮双向自动倒角机，其特征在于包括：上料架，设于上料架的出料端的滚道，设于滚道的出料端的下料架，所述滚道的两端设有用于为钢材倒角的砂轮组件；所述上料架包括：料架、由该料架延伸至该上料架的出料端并呈向下倾斜的斜坡；所述上料架的出料端设有一翻料器，该翻料器包括：设于上料架的出料端的挡板，外端部分别铰接于该挡板的两端下方的一对翻转板；该对翻转板的内端部分别与一对第一油泵的活塞杆顶部铰接；所述滚道包括：固定支架，设于固定支架上的两组轴承座，分别与各组轴承座轴承连接的两副送料轮，设于滚道出料端的轴承座的两侧的一对下料翻转板，该对下料翻转板的外端部与与一固定架铰接，该对下料翻转板的内端部分别与一对第二油泵的活塞杆顶部铰接。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮双向自动倒角机，其特征在于包括:上料架，设于上料架的出料端的滚道，设于滚道的出料端的下料架，所述滚道的两端设有用于为钢材倒角的砂轮组件； 所述上料架包括:料架、由该料架延伸至该上料架的出料端并呈向下倾斜的斜坡；所述上料架的出料端设有一翻料器，该翻料器包括:设于上料架的出料端的挡板，外端部分别铰接于该挡板的两端下方的一对翻转板；该对翻转板的内端部分别与一对第一油泵的活塞杆顶部铰接； 所述滚道包括:固定支架，设于固定支架上的两组轴承座，分别与各组轴承座轴承连接的两副送料轮，设于滚道出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建国，
申请(专利权)人：江苏天元金属粉末有限公司，
类型：实用新型
国别省市：