【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于带钢轧制控制
,特别涉及。
技术介绍
在冷轧带钢热处理生产中,由于开发及生产不同钢种之间张力波动过大,导致部分张力计零点及增益系数漂移,无法准确把握标定时机,容易使张力设定值与实际值产生偏差,导致带钢刮炉壁造成断带停车,并造成带钢横向瓢曲。张力计工作的稳定性及准确性已经成为产线正常运行的重要原因。而传统标定方法为:利用砝码直接给张力计外加给定负荷方式,其缺点表现为:标定复杂,标定时间长,砝码重量与张力计测量值之间需通过带钢包角进行换算,非直接标定,由于实际与图纸包角不一致等原因可能导致错误标定而导致生产状况恶化。目前国内冷轧生产过程中均采用简易标零方式消除零点漂移,但简易标零方式只是使张力计抵消了外部框架所施加的张力,并不能修改张力计的增益系数,不算是真正意义上的标定,由于无法准确判断标定时机,标定并不准确。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供,解决了现有技术中张力计无法准确判断标定时机,造成标定精度不高的技术问题。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种连续退火炉内张力计标定的装置,包括第一导向棍、第二导向棍、第三 ...
【技术保护点】
一种连续退火炉内张力计标定的装置,其特征在于,包括第一导向辊(1)、第二导向辊(2)、第三导向辊(4)、张力辊(3)、第一标定仪(5)、第二标定仪(6)、张力计(8)和吊链(7);其中,所述第一标定仪(5)固定在包裹所述第二导向辊(2)和所述张力辊(3)之间的引带上,所述第一导向辊(1)与所述第二导向辊(2)相连;所述第二标定仪(6)固定在包裹所述张力辊(3)和所述第三导向辊(4)之间的引带上;所述吊链(7)通过引带固定在所述第三导向辊(4)上,所述张力计(8)与所述张力辊(3)相连。
【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉内张力计标定的装置,其特征在于,包括第一导向辊(I)、第二导向辊(2)、第三导向辊(4)、张力辊(3)、第一标定仪(5)、第二标定仪(6)、张力计(8)和吊链(7); 其中,所述第一标定仪(5)固定在包裹所述第二导向辊(2)和所述张力辊(3)之间的引带上,所述第一导向辊(I)与所述第二导向辊(2)相连; 所述第二标定仪(6)固定在包裹所述张力辊(3)和所述第三导向辊(4)之间的引带上; 所述吊链(7)通过引带固定在所述第三导向辊(4)上,所述张力计(8)与所述张力辊(3)相连。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述张力计(8)在所述张力辊(3)的两侧。3.—种连续退火炉内张力计标定的方法,其特征在于,包括如下步骤: 将第一标定仪固定在包裹第二导向辊和张力辊之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员:李恩,高原,赵建国,王少武,郭俊明,
申请(专利权)人:首钢总公司,
类型:发明
国别省市:
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