一种改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀，包括设置有进气口、出气口的阀体，所述阀体内设置连接有动作机构的隔离罩体结构，所述隔离罩体结构包括至少两层隔离罩单元，所述阀体底部设置对应数量的密封槽单元，所述密封槽单元内注有液体金属，所述密封槽单元错落设置，所述隔离罩单元的竖直尺寸适应所述密封槽单元的高度。本发明专利技术选用多道液体金属密封的密封形式，轻松实现了隔离罩单元的绝对密封的技术效果，而且隔离稳定系数高，能够适用于维修甚至停止供气的卸压情况，利用内部形成的稳压区，保证良好的液体密封效果，此设备使用周期长，损耗小，控制精准，成本低廉，具有很好的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀
本专利技术涉及气体阀门
，特别涉及一种改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀。
技术介绍
高温气体系统管路通断控制部位的密封技术是目前有关领域亟待解决的问题，传统的控制方式一般采用碟式截止阀。碟式截止阀一是阀瓣与阀体之间间隙较大，二是易于磨损，三是容易生锈，因而密封性差，需经常维修、更换，造成购置成本、使用成本增加。此夕卜，现有的截止阀，阀体与阀瓣配合的接触面通常设置为面积较大的平面，两个硬质平面接触密封，在高温、高压状态下，容易将废气处理过程中产生的物质或杂质积存在该平面上，导致接触面与阀瓣的吻合不严密，降低了密封性，特别是在温度达到400?600°C甚至更高温度的情况下，当前的阀体满足不了完全截止的要求，那么对于开闭可燃性气体甚至是有毒气体的情况下，长时间的泄露就有可能使得工人面临很大的安全隐患，甚至生命危险，不利于安全生产和操作工人的生命健康安全。尽管如此，高性能的截止阀联接法兰通常与壳体一体铸造并通过机加工制成，其结构厚重，生产成本高，而且不能从根本上解决相应的问题。也有人选用液体密封阀，使用起来非常方便，但是使用过程中液体密封阀罩在下降过程中液体受到不平衡气压的作用很容易飞溅，甚至造成液体溢出造成密封失效，而且液体选择限制了使用温度，一般溶液及其混合液较难在超过100°c条件下继续使用，难以在高温条件下有效发挥其有效密封特点。CN 203023508 U公开了一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣和阀杆构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接，在所述的传动机构中固定设置传动螺母，传动螺母与阀杆螺纹连接，且传动螺母上下安装推力轴承；在所述的阀杆上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构。但是上述平衡式高压截止阀属于两个硬质平面接触密封范畴，在高温、高压状态下，仍然容易吻合不严密，降低密封性，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
为了解决上述缺陷，本专利技术提供一种绝对密封效果好、故障率低、使用寿命长、且能有效防止密封液体飞溅的改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是:一种改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀，包括设置有进气口、出气口的阀体，所述阀体内设置连接有动作机构的隔离罩体结构，所述隔离罩体结构包括至少两层隔离罩单元，所述阀体底部设置对应数量的密封槽单元,所述密封槽单元内注有液体金属。所述密封槽单元错落设置，所述隔离罩单元的竖直尺寸适应所述密封槽单元的高度。所述密封槽单元上端设置防溅挡环。所述阀体内侧设置凹槽，所述凹槽尺寸大于所述隔离罩体结构最大尺寸。所述动作机构包括阀杆和阀杆驱动装置，所述阀杆驱动装置的输出端通过阀杆连接所述隔离罩体结构。所述阀杆驱动装置设置在阀体上的套筒上，所述阀杆驱动装置输出端通过联轴器连接所述阀杆。所述阀杆驱动装置为液压缸或气缸或电动螺旋丝杆升降机。所述阀杆上设置定导件，所述定导件周侧设置滑轨，所述定导件与滑轨间隙配合。所述阀体上设置阀杆导向组件。所述阀体周侧设置加热机构。所述阀体外侧设置液位显示机构和/或液体补充机构。所述改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀的使用方法，包括以下步骤: 1)竖直安装所述阀杆； 2)根据阀的通径、进出气端压力、压差及密封液体的种类设定液位的高度； 3)启动所述加热机构对所述阀体进行预热； 4)通过液体补充机构向所述密封槽单元内充装密封液体至设定高度； 5)根据需要通过所述阀杆驱动装置进行阀的启闭操作； 6)当所述密封槽单元内密封液体的液位低于设定的最低限位时，通过所述液体补充机构向所述密封槽单元内补加密封的液体金属。本专利技术在使用时保证所述阀杆竖直向上安装，以确保所述隔离罩体结构与所述阀杆的正确垂直角度；根据阀的通径、进出气端压力、压差及密封液体的种类设定液体金属的高度；启动所述加热机构对阀体进行预热，通过液体补充机构向所述密封槽单元内充装液体金属至设定高度；根据需要通过所述阀杆驱动装置进行阀的启闭操作，当阀闭合时，若所述密封槽单元内密封的液体金属的液位低于设定的最低限位时，通过调整阀门进出端的压差或/和进行密封液体的补给，能够有效防止因液态金属缺少而造成阀门漏气，引起不必要的事故；所述阀体底部设置密封槽单元，所述密封槽单元内注有液体金属，采用低熔点的液体金属作为密封介质，所述密封用的液态金属比重大，挥发性低，无毒性，低熔点，同等体积压力大，密封效果好，并且采用与所述隔离罩单元对应数量的多组密封槽单元和所述隔离罩单元实现液体密封，能实现隔离罩单元与阀体之间的绝对密封，以解决目前高温气体阀门的绝对密封难的问题，最为重要的是所述多层隔离罩单元的设置形式使得所述内侧的隔离罩单元处于了稳定的压力区域，避免了进气端停止供气或者阀杆下降过程中，由于压力变化过大造成的液体金属飞溅或者液体金属被压回而失去液体密封效果；所述隔离罩单元的可以设置为三角形或椭圆形或圆形均可，特别是当气流从上部往下流动时可以有效降低阀杆压下时候的隔离罩单元承受的气流阻力，延长使用寿命，进一步的，所述密封槽单元错落设置，所述隔离罩单元的竖直尺寸适应所述密封槽单元的高度，如设置三组隔离罩单元，中部的所述隔离罩单元竖直尺寸较大，其先接触下部的液体金属，有效隔断了出气口和进气口的气体流动，则侧边的所述隔离罩单元下降密封过程就处于稳压阶段，有效避免了液体金属飞溅，而即便是中部隔离罩单元下降时候有液体金属飞溅出来也会进入侧边的所述密封槽单元内，而不会随着气流流走，对于阀内液体金属的长久稳定使用具有重要意义，而且多道密封效果更佳，所述密封槽单元上端设置防溅挡环，可以进一步防止液体金属飞溅甚至随着气流流走；所述阀体内侧设置凹槽，所述凹槽尺寸大于所述隔离罩体结构最大尺寸，在本专利技术所述的阀杆升起后，所述隔离罩体结构处于上位凹槽内，气流不会对其形成冲击，有效减少了凤舞震动和振动下的漏气；所述阀杆驱动装置的选择形式多样化，可以直接选用设置在阀体上的液压缸或气缸，输出端连接阀杆即可，也可以选择安装在阀体上的套筒上，所述阀杆驱动装置输出端通过联轴器连接所述阀杆，不仅操作简单、控制精确、省时省力，而且使用联轴器保证阀杆驱动装置可以选择多种工作形式，如液压缸或气缸或电动螺旋丝杆升降机，均可以使得所述阀杆直线升降而不会被迫旋转；所述阀杆上设置定导件，所述定导件设置有与之间隙配合的滑轨，不仅能防止阀杆旋转，且使阀杆正常进行上下运动，防止偏摆晃动导致运动轨迹不准确，特别是所述滑轨数量设置为至少三组方位控制效果更佳；所述阀体设置阀杆导向构件，共同起到导向作用，防止隔离罩体倾斜导致密封不严或者运动阻塞；所述阀体内侧设置密封构件，使其不漏气，密封效果好；所述阀体周侧设置加热机构，通用性强，针对高温气体管道正常使用时只用初次加热液态金属即可；所述阀体设置液体补充机构，不仅方便观察密封槽单元内的液位高低，而且能够方便添加液体，液体补充机构的下端设置三通阀，便于排除密封槽单元内的液体，进而快速清理密封槽单元，若所述液体补充机构设置有自动检测和加液装置效果更佳，更好的避免泄漏事故的发生。本专利技术针对液体密封结构在高温高压条件下阀杆带动密封罩结构下移过程中容易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀，包括设置有进气口、出气口的阀体，其特征在于：所述阀体内设置连接有动作机构的隔离罩体结构，所述隔离罩体结构包括至少两层隔离罩单元，所述阀体底部设置对应数量的密封槽单元，所述密封槽单元内注有液体金属。

【技术特征摘要】
1.一种改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀，包括设置有进气口、出气口的阀体，其特征在于:所述阀体内设置连接有动作机构的隔离罩体结构，所述隔离罩体结构包括至少两层隔离罩单元，所述阀体底部设置对应数量的密封槽单元，所述密封槽单元内注有液体金属。2.如权利要求1所述改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀，其特征在于:所述密封槽单元错落设置，所述隔离罩单元的竖直尺寸适应所述密封槽单元的高度。3.如权利要求1或2所述改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀，其特征在于:所述密封槽单元上端设置防溅挡环。4.如权利要求1或2所述改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀，其特征在于:所述阀体内侧设置凹槽，所述凹槽尺寸大于所述隔离罩体结构最大尺寸。5.如权利要求1所述改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀，其特征在于:所述动作...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，黄国团，赵家亮，吕艳吾，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：