双缸液动执行器制造技术

技术编号:9737731 阅读:149 留言:0更新日期:2014-03-06 07:08
本发明专利技术公开了一种双缸液动执行器,包括液压缸组件、执行机构;液压缸组件包括缸体、活塞;执行机构包括齿轮轴和设置在活塞侧面的齿条;齿轮轴贯穿缸体与齿条啮合;液压缸组件为两组,分布在齿轮轴的两侧,形成对齿轮轴的双驱动结构;进一步改进在于:两个液压缸组件异侧的油腔相连通;缸体端部法兰上设有限位螺杆。本发明专利技术结构紧凑,安装尺寸小,传递扭矩大,制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
双缸液动执行器
本专利技术涉及一种液动执行器,尤其是一种阀门液动执行器。
技术介绍
现代管网工程中大量采用阀门作为控制元件,很多场合要求做到由控制台远程控制阀门的开启或关闭,通常采用液动执行器进行驱动。现有技术的液动执行器一般包括动力缸、执行机构,执行机构包括齿轮轴和设置在活塞侧面的齿条,由动力缸驱动活塞移动,由活塞侧面的齿条驱动与其啮合的齿轮轴转动,由齿轮轴驱动阀门开启或关闭。现有技术液动执行器是单缸,如果要驱动扭矩较大的阀门,在动力缸方面,需要增加活塞的直径或增加介质压力;在执行机构方面,需增加齿轮轴上齿轮强度,增加齿轮轴上齿轮,一般需加大齿轮模数,这样势必增大齿轮轴上齿轮的外径;由于齿轮轴在执行时的回转角度是一定的,因此增加齿轮轴上齿轮的外径就需增加动力缸的轴向尺寸。这样,整个液动执行器的结构尺寸(特别是轴向尺寸)必然比较庞大,制造成本较高,所需安装尺寸大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提出提供一种结构紧凑,安装尺寸小,传递扭矩大,制造成本低的双缸液动执彳丁器。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。双缸液动执行器,包括液压缸组件、执行机构;所述液压缸组件包括缸体、活塞;所述执行机构包括齿轮轴和设置在活塞侧面的齿条;所述齿轮轴贯穿缸体与齿条啮合;其改进之处在于:所述液压缸组件为两组,分布在齿轮轴的两侧,形成对齿轮轴的双驱动结构。上述结构中,两个所述液压缸组件异侧的油腔相连通。上述结构中,所述缸体端部法兰上设有限位螺杆。本专利技术与现有技术相比,具有以下积极效果: 1.两组液压缸组件同时驱动齿轮轴,显著提高了液动执行器传递扭矩的能力;无须加大齿轮轴或活塞的直径,也无需加大液压缸轴向尺寸,结构紧凑,显著减小本专利技术体积,安装尺寸小,显著降低制造成本。2.缸体端部法兰上设有限位螺杆,可调节液压缸组件活塞移动位置,从而调节执行机构转动角度。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术扭矩传递示意图。【具体实施方式】下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图所示的双缸液动执行器,包括液压缸组件1、执行机构2 ;液压缸组件I包括缸体1.1、活塞1.2 ;执行机构2包括齿轮轴2.1和设置在活塞1.2侧面的齿条2.2 ;齿轮轴2.1贯穿缸体1.1与齿条2.2啮合;液压缸组件I为两组,分布在齿轮轴2.1的两侧,形成对齿轮轴2.1的双驱动结构;本实施例中,两个液压缸组件I异侧的油腔相连通。为了调节液压缸组件I中活塞1.2移动位置,缸体1.1端部法兰上设有限位螺杆1.4。本专利技术在工作进,两个液压缸组件I异侧的油腔同时输入介质,两个液压缸组件I中的中活塞1.2向相反方向运动,形成对齿轮轴2.1的双驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双缸液动执行器,包括液压缸组件(1)、执行机构(2);所述液压缸组件(1)包括缸体(1.1)、活塞(1.2);所述执行机构(2)包括齿轮轴(2.1)和设置在活塞(1.2)侧面的齿条(2.2);所述齿轮轴(2.1)贯穿缸体(1.1)与齿条(2.2)啮合;其特征在于:所述液压缸组件(1)为两组,分布在齿轮轴(2.1)的两侧,形成对齿轮轴(2.1)的双驱动结构。

【技术特征摘要】
1.一种双缸液动执行器,包括液压缸组件(I )、执行机构(2);所述液压缸组件(I)包括缸体(1.1)、活塞(1.2);所述执行机构(2)包括齿轮轴(2.1)和设置在活塞(1.2)侧面的齿条(2.2);所述齿轮轴(2.1)贯穿缸体(1.1)与齿条(2.2)啮合;其特征在于:所述液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙荣顾加兵徐荣
申请(专利权)人:江苏远望仪器有限公司
类型:发明
国别省市:

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