阀杆推杆一体式高压柱塞角阀制造技术

本发明专利技术涉及一种阀杆推杆一体式高压柱塞角阀，其包括阀本体部分、连接支架和执行机构部分；特征是：阀杆上端直接插入执行机构与活塞相连；所述阀杆下端装入阀体内；所述连接支架分别与执行机构部分的下缸盖组件及阀本体部分的阀体紧固连接成一体，用止动垫片、螺母将活塞与阀杆连接；在活塞外安装缸筒，缸筒装于下缸盖组件与上缸盖之间，将拉杆分别穿过下缸盖组件、上缸盖，用螺母固定拉杆两端并旋紧。本发明专利技术通过采用阀杆推杆一体式结构，解决了阀杆和推杆之间同轴度存在偏差问题，提高了阀杆的导向刚性及稳定性，在降低生产成本的同时，还提高了空间利用率和安装便捷性，给终端客户带来了较为可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
阀杆推杆一体式高压柱塞角阀
本专利技术涉及一种柱塞角阀，具体的说是涉及一种阀杆推杆一体式高压柱塞角阀，属于流体控制阀领域。
技术介绍
柱塞角阀在PTA装置中担负着CTA、PTA浆料管线以及部分反应器、结晶器冲洗管线的控制和切断任务，该工况介质一般都具有高温、高压、腐蚀性强的特点，并且往往是固体悬浮物、气相、液相三相共存，所以阀门经常面临易堵塞、易气蚀、强腐蚀、强冲刷的苛刻工况，故而其材质、连接方式、连接尺寸、流通能力、防气蚀能力、自清洁能力、密封性能等都成为选择此类阀门需要仔细考虑和严格要求的技术参数。柱塞角阀作为PTA装置中是非常重要的过程控制元件，因阀门的进出口成一定角度而得名，具有流路简单，阻力小等特点，特别适用于高粘度、含有悬浮物和颗粒的介质。由于传统的柱塞型角阀行程较长(一般情况下行程为200-600mm)，结构尺寸较同规格的盘式阀门大1.5倍-3倍，空间占用率非常高；且对阀门的零件强度要求较高，尤其当执行机构装置在水平安装时还需要在执行机构部位下方加装支撑以防止连接支架的变形。传统柱塞角阀材料成本、制造成本较高，使用过程可靠性欠佳，另外由于结构尺寸较大导致化工厂的厂房空间利用率不高，这一直是困扰阀门生产厂家、设计院和终端客户的重大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供一种阀杆推杆一体式高压柱塞角阀，该柱塞角阀能降低生产成本，提高阀门的使用可靠性，且可提高化工厂的厂房空间利用率。按照本专利技术提供的技术方案，所述阀杆推杆一体式高压柱塞角阀，包括阀本体部分、连接支架和执行机构部分；将连接支架安装在阀本体部分阀体上用紧固件连接，下缸盖组件与连接支架的上端用紧固件连接，特征是:阀杆上端直接插入执行机构与活塞相连；所述阀杆下端装入阀体内；所述连接支架分别与执行机构部分的下缸盖组件及阀本体部分的阀体紧固连接成一体，用止动垫片、螺母将活塞与阀杆连接；在活塞外安装缸筒，缸筒装于下缸盖组件与上缸盖之间，将拉杆分别穿过下缸盖组件、上缸盖，用螺母固定拉杆两端并旋紧。作为本专利技术的进一步改进，所述止动垫片放置在两个螺母中间，当螺母拧紧后，将止动垫片翻边包住上面的螺母。作为本专利技术的进一步改进，所述阀杆顶端开有防松槽。所述连接支架高度空间仅满足螺栓、螺母安装空间。本专利技术与已有技术相比具有以下优点:1、阀杆和执行机构的推杆设计为一体式，避免了阀杆和推杆之间的连接件的存在，避免了传统结构设计中阀杆和推杆不同轴的问题，提高了阀杆的稳定性，降低了阀杆不稳定带来的填料处介质外漏的几率。2、由于阀杆和推杆之间的连接件的不存在，将连接支架的长度大大缩短(大约阀门的行程)，减轻了连接支架的材料和加工成本，同时还大大提高连接支架的稳定性，对整台阀门的使用寿命也有相应延长。3、阀杆和执行机构的推杆一体化设计将整台阀门的结构长度相应变小(大约阀门的行程)，以利于阀门在终端客户的施工现场的起吊、安装等，避免与其他管道或设备的干涉，提高了空间利用率，当然也相应增加了终端客户单位面积的产值。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是传统型柱塞角阀的结构示意图； 图3是图1中I部分的放大图； 图4是本专利技术的阀本体部分的结构示意图； 图5是本专利技术的执行机构部分的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。图1-图5所示:包括T型管1、密封垫片2、阀座3、阀体4、阀杆(即柱塞)5、导向套6、第一填料组7-1、第二填料组7-2、填料隔套8、紧固螺栓9、填料压盖10、填料压板11、连接支架12、下缸盖组件13、活塞14、缸筒15、止动垫片16、双螺母17、拉杆18及上缸盖19坐寸ο所述阀杆推杆一体式高压柱塞角阀，包括阀本体部分、连接支架12和执行机构部分；所述连接支架12分别与执行机构部分的下缸盖组件13及阀本体部分的阀体4紧固连接成一体式高压柱塞角阀，其中阀杆(即柱塞)5兼任执行机构的推杆的作用。由T型管1、密封垫片2、阀座3、阀体4、阀杆卿柱塞)5、导向套6、第一填料组7_1、第二填料组7-2、填料隔套8、紧固螺栓9、填料压盖10、填料压板11以及紧固件组成阀本体部分，将阀座3的下端和上端分别放置于T型管I内；所述阀座3端与阀体4之间即阀体4的定位止口内设置有密封垫片2 ;所述阀座3下端与T型管I与之间设置有密封垫片2 ;阀体4与T型管I采用螺栓紧固。调整阀体4的侧管，当侧管的俯视投影和T型管I上的管子成90度时用螺杆、螺母紧固。阀杆(即柱塞)5装入阀体4内，导向套6设置在阀体4内，导向套6套装在阀杆5上；然后在阀杆5上即导向套6上方依次安装第一填料组7-1、填料隔套8、第二填料组7-2、填料压盖10、填料压板11，通过螺杆、螺母将填料压板11与阀本体部分的阀体紧固完成。由于阀杆推杆为一体式结构，执行机构部分不能作为组件直接安装在阀本体上，所有执行机构部分零件需安装在阀本体基础上。将连接支架12安装在阀体4上，并用紧固件连接，下缸盖组件13与连接支架12的上端用紧固件连接，所述阀杆5直接插入执行机构与活塞14相连；将活塞14与阀杆(即柱塞)5用止动垫片16、双螺母17连接，止动垫片16放置在两个螺母中间，当螺母拧紧后，将止动垫片16翻边包住上面的螺母。在活塞14外安装缸筒15，缸筒15装于下缸盖组件13与上缸盖19之间，将拉杆18分别穿过下缸盖组件13、上缸盖19，用螺母固定拉杆18两端并旋紧。所述下缸盖组件3、阀杆(及柱塞)5、活塞14、上缸盖19安装前均需安装有密封圈。所述阀杆5顶端开有防松槽。所述连接支架12高度低，高度空间仅满足螺栓、螺母安装空间。所述下缸盖组件13上设有气源接口 13-1。所述上缸盖19上设有气源接口 19_1。本专利技术通过采用阀杆推杆一体式结构，解决了阀杆和推杆之间同轴度存在偏差问题，提高了阀杆的导向刚性及稳定性，在降低生产成本的同时，还提高了空间利用率和安装便捷性，给终端客户带来了较为可观的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀杆推杆一体式高压柱塞角阀，包括阀本体部分、连接支架和执行机构部分；所述连接支架（12）安装在阀本体部分阀体（4）上用紧固件连接，下缸盖组件（13）与连接支架（12）的上端用紧固件连接，其特征是：阀杆（5）上端插入执行机构与活塞（14）相连；所述阀杆（5）下端装入阀体（4）内；所述连接支架（12）分别与执行机构部分的下缸盖组件（13）及阀本体部分的阀体（4）紧固连接成一体，用止动垫片（16）、螺母（17）将活塞（14）与阀杆（5）连接；在活塞（14）外安装缸筒（15），缸筒（15）装于下缸盖组件（13）与上缸盖（19）之间，将拉杆（18）分别穿过下缸盖组件（13）、上缸盖（19），用螺母固定拉杆（18）两端并旋紧。

【技术特征摘要】
1.阀杆推杆一体式高压柱塞角阀，包括阀本体部分、连接支架和执行机构部分；所述连接支架(12)安装在阀本体部分阀体(4)上用紧固件连接，下缸盖组件(13)与连接支架(12)的上端用紧固件连接，其特征是:阀杆(5)上端插入执行机构与活塞(14)相连；所述阀杆(5)下端装入阀体(4)内；所述连接支架(12)分别与执行机构部分的下缸盖组件(13)及阀本体部分的阀体(4)紧固连接成一体，用止动垫片(16)、螺母(17)将活塞(14)与阀杆(5)连接；在活塞(14)外安装缸筒(15)，缸筒(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，王汪洋，张志超，武显强，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：