硫酸喷射角阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硫酸喷射角阀，包括阀座、阀芯组件、介质进料接口与阀体，在阀座内开设有呈纵向设置的圆柱形的阀孔，阀芯组件包括阀芯部分以及连接在阀芯部分上的阀杆部分，阀体包括焊接在一起的上阀体部分与下阀体部分；在阀芯部分的外圆上开设有喷射槽，喷射槽与阀孔的内壁配合形成介质喷射口，在上阀体部分上安装有介质进料接口；在从上往下的方向上，喷射槽的宽度以及深度均呈逐渐增大设置；在对应介质进料接口下方的一段阀杆部分的外圆上至少设有2条呈纵向设置的导向条，导向条的外圆为圆弧面，导向条与下阀体部分的内壁通过圆弧面接触。本实用新型专利技术具有结构简单、阀杆导向刚性好以及阀芯调节精度高等优点。性好以及阀芯调节精度高等优点。性好以及阀芯调节精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
硫酸喷射角阀


[0001]本技术属于仪表控制阀
，具体地说是一种硫酸喷射角阀。

技术介绍

[0002]环氧丙烷（Propylene Oxide），又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化工原料；其传统生产工艺主要有氯醇法、共氧化法。传统工艺生产效率低，能耗高，污染严重，并伴随有其它诸多无用副产品。随着全球对环保的日益重视，以及新技术的研发与应用，目前生产环氧丙烷的方法主要有HPPO和CHP两种绿色环保的生产工艺。
[0003]HPPO生产工艺是通过过氧化氢直接氧化丙烯生成环氧丙烷。作为新的PO生产工艺，该工艺生产方法能够完全消耗掉过氧化氢，丙烯转化率高，未消耗的丙烯可用于参与其它过程消耗或回收。与传统生产工艺相比，无副产品，大大降低生产成本，并且对环境污染的影响极小，是未来PO生产工艺的主要选择之一。
[0004]硫酸喷射角阀是HPPO生产工艺过程中的重要设备，主要用于生产过程中向加氢混合器中注入浓硫酸，通过喷射方式使浓硫酸呈雾化状态，以便其与混合器中的其它流体介质能够充分均匀地混合。喷射过程中介质流速高，易产生振动，故其对阀杆刚性有一定要求。阀门内介质为具有强腐蚀性的浓硫酸，对阀门的抗腐蚀能力和密封性要求都比较高，且生产工艺过程需要对浓硫酸的注入量进行精确控制。因此，对阀门使用的功能性和安全性，都提出了更高的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、阀杆导向刚性好、阀芯调节精度高的硫酸喷射角阀。
[0006]按照本技术提供的技术方案，所述硫酸喷射角阀，包括阀座、阀芯组件、介质进料接口与阀体，在阀座内开设有呈纵向设置的圆柱形的阀孔，阀芯组件包括阀芯部分以及连接在阀芯部分上的阀杆部分，阀体包括焊接在一起的上阀体部分与下阀体部分；
[0007]在下阀体部分的底端内部安装有阀座，在上阀体部分与下阀体部分内安装有阀芯组件，阀芯部分与所述阀孔配合，在阀芯部分的外圆上开设有喷射槽，喷射槽与阀孔的内壁配合形成介质喷射口，在上阀体部分上安装有介质进料接口，在对应介质进料接口上方的上阀体部分与阀杆部分之间安装有填料机构，在上阀体部分的上端部安装有弹性压紧机构，弹性压紧机构与填料组件机构；
[0008]在从上往下的方向上，所述喷射槽的宽度以及深度均呈逐渐增大设置；在对应介质进料接口下方的一段阀杆部分的外圆上至少设有2条呈纵向设置的导向条，导向条的外圆为圆弧面，导向条与下阀体部分的内壁通过圆弧面接触，在对应导向条与介质进料接口之间的阀杆部分的外圆与下阀体部分的内壁之间呈间隔设置，在对应导向条下方的阀杆部分的外圆与下阀体部分的内壁之间呈间隔设置。
[0009]作为优选，所述填料机构包括衬套、安装于衬套上方的至少两组填料组件、安装于
相邻两组填料组件之间的填料隔套以及安装于最上方填料组件上的填料压盖。
[0010]作为优选，所述弹性压紧机构包括填料压板、穿过填料压板并拧入上阀体部分内的填料螺柱、安装在位于填料压板上方的填料螺柱上的填料螺母以及套装在填料螺母与填料压板之间的填料螺柱上的蝶形弹簧。
[0011]作为优选，在所述阀芯部分的外圆上至少开设有3条呈均匀分布的喷射槽。
[0012]作为优选，在对应介质进料接口下方的一段阀杆部分的外圆上至少设有3条呈纵向设置且呈均匀分布的导向条。
[0013]作为优选，所述阀座与下阀体部分之间采用螺纹连接，并用紧定螺钉进行防松固定。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术结构简单、设计新颖，阀芯调节精度高。
[0016]2、本技术中的阀体及阀门内件材料采用钽合金材料，在浓硫酸工况下具有良好的抗腐蚀能力。
[0017]3、本技术在阀芯部分的外圆上开设有3条呈均匀分布喷射槽，喷射槽与阀孔的内壁配合形成介质喷射口，在PO装置生产工艺过程中具有向加氢混合器中喷射浓硫酸的功能，硫酸喷射雾化效果好，能使硫酸与其它工艺介质充分混合，可有效满足环氧丙烷装置中加氢混合器的工艺控制要求。
[0018]4、本技术中的下阀体部分内设有可拆卸式阀座，阀座与下阀体部分之间采用螺纹连接，并用紧定螺钉进行防松固定，便于维修时装配与拆卸。
[0019]5、本技术中的阀芯部分与阀杆部分为一体式结构，刚性好，可靠性高；阀杆部分与下阀体部分采用至少2条呈纵向设置的且呈均匀分布的导向条配合形成下导向，阀杆部分与上阀体部分采用衬套定位形成上导向，阀杆部分导向刚性好。
[0020]6、本技术在衬套的上方设有两组填料组件，在相邻两组填料组件之间设有填料隔套，在最上方的填料组件上设有填料压盖，填料压盖被填料压板通过填料螺柱与填料螺母固定在上阀体部分中；填料螺柱与填料螺母之间设有活动负载弹簧，用于补偿两组填料组件的预紧力，确保填料密封力的均衡性及密封可靠性。
附图说明
[0021]图1是本技术的使用状态图。
[0022]图2是图1中I部分的放大图。
[0023]图3是图1的A向视图。
[0024]图4是图1中II部分的放大图。
[0025]图5是图1中III部分的放大图。
[0026]图6是图1的K
‑
K剖视图。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0028]本技术的硫酸喷射角阀，如图1
‑
6所示，包括阀座1、阀芯组件2、介质进料接口3与阀体4，在阀座1内开设有呈纵向设置的圆柱形的阀孔1.1，阀芯组件2包括阀芯部分2.2
以及连接在阀芯部分2.2上的阀杆部分2.1，阀体4包括焊接在一起的上阀体部分4.1与下阀体部分4.2；
[0029]在下阀体部分4.2的底端内部安装有阀座1，在上阀体部分4.1与下阀体部分4.2内安装有阀芯组件2，阀芯部分2.2与所述阀孔1.1配合，在阀芯部分2.2的外圆上开设有3条呈均匀分布喷射槽2.21，喷射槽2.21与阀孔1.1的内壁配合形成介质喷射口，在上阀体部分4.1上安装有介质进料接口3，在对应介质进料接口3上方的上阀体部分4.1与阀杆部分2.1之间安装有填料机构，在上阀体部分4.1的上端部安装有弹性压紧机构，弹性压紧机构与填料组件机构；
[0030]在从上往下的方向上，所述喷射槽2.21的宽度以及深度均呈逐渐增大设置；在对应介质进料接口3下方的一段阀杆部分2.1的外圆上设有3条呈纵向设置的且呈均匀分布的导向条2.11，导向条2.11的外圆为圆弧面，导向条2.11与下阀体部分4.2的内壁通过圆弧面接触，在对应导向条2.11与介质进料接口3之间的阀杆部分2.1的外圆与下阀体部分4.2的内壁之间呈间隔设置，即它们之间不接触，它们之间形成介质流道，在对应导向条2.11下方的阀杆部分2.1的外圆与下阀体部分4.2的内壁之间呈间隔设置，即它们之间不接触，它们之间形成介质流道。
[0031]所述填料机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸喷射角阀，包括阀座（1）、阀芯组件（2）、介质进料接口（3）与阀体（4），在阀座（1）内开设有呈纵向设置的圆柱形的阀孔（1.1），阀芯组件（2）包括阀芯部分（2.2）以及连接在阀芯部分（2.2）上的阀杆部分（2.1），阀体（4）包括焊接在一起的上阀体部分（4.1）与下阀体部分（4.2）；在下阀体部分（4.2）的底端内部安装有阀座（1），在上阀体部分（4.1）与下阀体部分（4.2）内安装有阀芯组件（2），阀芯部分（2.2）与所述阀孔（1.1）配合，在阀芯部分（2.2）的外圆上开设有喷射槽（2.21），喷射槽（2.21）与阀孔（1.1）的内壁配合形成介质喷射口，在上阀体部分（4.1）上安装有介质进料接口（3），在对应介质进料接口（3）上方的上阀体部分（4.1）与阀杆部分（2.1）之间安装有填料机构，在上阀体部分（4.1）的上端部安装有弹性压紧机构，弹性压紧机构与填料组件机构；其特征是：在从上往下的方向上，所述喷射槽（2.21）的宽度以及深度均呈逐渐增大设置；在对应介质进料接口（3）下方的一段阀杆部分（2.1）的外圆上至少设有2条呈纵向设置的导向条（2.11），导向条（2.11）的外圆为圆弧面，导向条（2.11）与下阀体部分（4.2）的内壁通过圆弧面接触，在对应导向条（2.11）与介质进料接口（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，王峰，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：