一种三偏心蝶阀阀板关闭限位结构制造技术

本发明专利技术提供一种三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，包括阀体，阀体底部设置底法兰，阀体中间设置阀轴，阀轴两侧设置阀板，底法兰靠近阀轴的一端面设置第一凹面和第一凸台，阀轴靠近底法兰的一端面设置第二凹面和第二凸台，阀轴的第二凸台呈90

【技术实现步骤摘要】
一种三偏心蝶阀阀板关闭限位结构


[0001]本专利技术涉及轴端限位
，尤其是一种三偏心蝶阀阀板关闭限位结构。

技术介绍

[0002]众所周知，蝶阀结构中，双偏心蝶阀是采用弹性密封圈与阀座球面形成线密封，属于位置密封蝶阀，故阀门厂家都会在阀体内腔关方向处铸造成型限位挡块，或在装配过程中焊接挡块，作为阀门密封位置限定。而三偏心密封蝶阀，大家一致认为属于密封环与阀座的面与面的密封，属于刚性密封，所以不需要机械限位，加之挡块位置与阀体加工区域重叠等因素，故不再增加机械限位。实际上，三偏心蝶阀的密封环仍属于弹性密封元件， 正因为是面密封，且属于位置密封，故需要更精确的关闭限位。一旦阀门关过位置，一方面引起阀门内漏；另一方面，密封环卡住，无法打开。虽然执行机构中存在机械限位，但执行机构的机械限位形式众多，部分执行机构，如齿轮齿条式执行机构采用转轴与缸体形成限位，拨叉式执行机构采用螺杆端面与曲臂形成点限位等，均存在机械限位不精确等缺点，因此三偏心蝶阀需要自身设计上的限位，但考虑到蝶阀的挡块需设定的位置和阀体加工时刀具行走区域重叠，故挡块不能和阀体进行整体铸造，只能采用在阀门装配完成后焊接在阀体，而焊接挡块存在以下风险：1、由于挡块焊接是在阀座密封面加工完成之后，阀体密封面离焊接区域较近，处在焊接热影响区内，容易引起焊接变形，影响阀门的密封性能。
[0003]2、由于焊工技能水平的差异，挡块焊接的质量难以控制，焊接质量不过关时，在阀门使用过程中，挡块存在脱落风险，造成系统设备损坏等经济损失。

技术实现思路
/>[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，该机构能够实现阀门限位精准、使用寿命长、可靠性高，从而保证设备装置安全平稳地运行。本专利技术采用的技术方案是：一种三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其中：包括阀体，所述阀体底部设置底法兰，所述阀体中间设置阀轴，所述阀轴两侧设置阀板，所述底法兰靠近阀轴的一端面设置第一凹面和第一凸台，所述阀轴靠近底法兰的一端面设置第二凹面和第二凸台，所述阀轴的第二凸台呈90
°
行程在底法兰的第一凹面中旋转实现阀门的开启和关闭；三偏心蝶阀关闭时，底法兰的第一凸台的侧平面为限位面，和阀轴的第二凸台的侧平面形成平面限位，从而实现阀门的精确限位。
[0005]优选的是，所述的三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其中：所述第一凹面和第一凸台均占底法兰端面的1/2。
[0006]优选的是，所述的三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其中：所述第二凹面占端面的3/4，第二凸台占端面的1/4。
[0007]优选的是，所述的三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其中：所述第二凹面和第一凸台
之间留有2~3mm间隙，所述第一凹面和第二凸台接触。
[0008]优选的是，所述的三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其中：所述第一凹面和第二凸台端面均设置硬质合金层。
[0009]优选的是，所述的三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其中：所述第二凸台的侧平面和第一凸台的台阶面均设置硬质合金层。
[0010]优选的是，所述的三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其中：所述底法兰与阀体之间通过螺栓连接，并通过平垫圈进行锁紧，所述底法兰与阀体之间设置垫片。
[0011]本专利技术的优点：（1）本专利技术的三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，结构简单、设计新颖，限位精准；阀轴和底法兰等限位零件加工简便，拆装检修方便，不易损坏，可靠性高；阀轴凸台端面和底法兰凹面，采用局部硬化处理，提高了耐磨性能，延长了阀门使用寿命；阀轴凸台侧面限位面和底法兰凸台侧面限位面，采用局部硬化处理，形成刚性限位，提高限位面强度，安装使用更可靠。
[0012]（2）本专利技术的三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，与执行机构的机械限位形成双重限位保障，安全可靠性高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术图1中I部放大图。
[0015]图3为本专利技术图1中A
‑
A截面放大图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
实施例
[0017]如图1
‑
3所示：本实施例提供一种三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其中：包括阀体1，所述阀体1底部设置底法兰5，所述阀体1中间设置阀轴2，所述阀轴2两侧设置阀板3，所述底法兰5靠近阀轴2的一端面设置第一凹面51和第一凸台52，所述阀轴2靠近底法兰5的一端面设置第二凹面21和第二凸台22，所述阀轴2的第二凸台22呈90
°
行程在底法兰5的第一凹面51中旋转实现阀门的开启和关闭，实现阀门的开启和关闭，底法兰5端部的第一凸台52的侧平面，为防止阀门关过位的限位面；三偏心蝶阀关闭时，底法兰5的第一凸台52的侧平面为限位面，和阀轴2的第二凸台22的侧平面形成平面限位，从而实现阀门的精确限位。
[0018]其中：所述第一凹面51和第一凸台52均占底法兰5端面的1/2。
[0019]其中：所述第二凹面21占端面的3/4，第二凸台22占端面的1/4。
[0020]其中：所述第二凹面21和第一凸台52之间留有2~3mm间隙，所述第一凹面51和第二凸台22接触。底法兰5的第一凹面51和阀轴2的第二凸台22端部，为平面接触，形成轴向平面定位，且底法兰5的第一凹面51和阀轴2的第二凸台22端面，均堆焊硬质合金，提高耐磨性能。
[0021]其中：所述第一凹面51和第二凸台22端面均设置硬质合金层。
[0022]其中：所述第二凸台22的侧平面和第一凸台52的台阶面均设置硬质合金层。底法兰5的第一凸台52的侧平面和阀轴2的第二凸台22的侧平面为刚性限位，均堆焊硬质合金，增加硬度，提高阀门限位精度和使用寿命。
[0023]其中：所述底法兰5与阀体1之间通过螺栓6连接，并通过平垫圈7进行锁紧，具有定位和锁紧功能，所述底法兰5与阀体1之间设置垫片4。
[0024]底法兰5与六角头铰制孔用螺栓6，除承担封头的功能外，在阀门开启和关闭时，还承受执行机构通过阀杆2传递的扭矩的力；阀轴2的第二凸台22的位置方向，及底法兰5的第一凸台52的位置加工，应保证装配时，底法兰5的第一凸台52和阀轴2的第二凸台22处于关限位状态，阀轴2的第二凸台能在底法兰5的第一凹面51中实现90
°
开关行程，阀门关闭时，底法兰5的第一凸台52的侧平面为限位面，和阀轴2的第二凸台22的侧平面形成平面限位，从而实现阀门的精确限位。
[0025]本专利技术结构简单、设计巧妙，能够有效防止阀门关过位，限位精准，阀门密封性能好，使用寿命长，且可靠性高。
[0026]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）底部设置底法兰（5），所述阀体（1）中间设置阀轴（2），所述阀轴（2）两侧设置阀板（3），所述底法兰（5）靠近阀轴（2）的一端面设置第一凹面（51）和第一凸台（52），所述阀轴（2）靠近底法兰（5）的一端面设置第二凹面（21）和第二凸台（22），所述阀轴（2）的第二凸台（22）呈90
°
行程在底法兰（5）的第一凹面（51）中旋转实现阀门的开启和关闭；三偏心蝶阀关闭时，底法兰（5）的第一凸台（52）的侧平面为限位面，和阀轴（2）的第二凸台（22）的侧平面形成平面限位，从而实现阀门的精确限位。2.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀阀板关闭限位结构，其特征在于：所述第一凹面（51）和第一凸台（52）均占底法兰（5）端面的1/2。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桃，许义兵，侯孟伟，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：