一种聚丙烯酰胺造粒机构制造技术

一种聚丙烯酰胺造粒机构，包括一个由上料斗［１］、下支撑座［３］和两端侧板［１３］构成的筒体组件，上料斗与聚合物进料机构相连接，一根惯性轴［４］和位于惯性轴［４］两端的、由轴承盖［１０］、轴承座［１１］、径向轴承［１２］、挡料轮［１４］、密封环［１５］和相应的紧固件组成的轴承组件，其特征在于： （１）惯性轴［４］位于筒体组件内，它的截面形状是正多边形，其长度略小于筒体的长度，它的两端有与正多边形同心的轴，安装于径向轴承［１２］的内环中，正多边形一端的轴穿出径向轴承［１２］以后与皮带轮［１６］连接； （２）在惯性轴［４］的正多边形的每一个边上固定着一个旋转刀组件，每个旋转刀组件由旋转刀［５］、螺栓［１９］组成，旋转刀［５］上有长孔，在惯性轴［４］的正多边形的每一个边上有一个螺栓孔，其中装有螺纹套［８］，螺栓［１９］穿过旋转刀［５］上的长孔旋进螺栓孔中，旋转刀［５］的刀尖超出多边形的顶点，指向惯性轴［４］的旋转方向，所有旋转刀［５］的刀尖共圆，旋转刀［５］的长度与正多边形的两端之距相同； （３）在上料斗［１］与下支撑座［３］之间，沿旋转刀［５］的旋转直径对称安装着两个固定刀组件［２］，每个固定刀组件［２］由固定刀［２１］、螺栓［２２］和压板［９］组成，固定刀［２１］上有长孔，在下支撑座［３］上有螺栓孔，螺栓［２２］穿过压板［９］上的螺栓孔和固定刀［２１］上的长孔旋进下支撑座［３］螺栓孔中，固定刀［２１］的刀尖逆向旋转刀［５］的旋转方向，固定刀［２１］的刀尖与旋转刀［５］刀尖的旋转轨迹保持一定的间隙，固定刀［２１］的长度与旋转刀［５］的长度相同； （４）筛网［６］通过螺栓安装在下支承座［３］的下部，与两端侧板［１３］一起构成槽形筒体，筛网［６］的截面为与圆弧形，与旋转刀［５］刀尖的旋转轨迹同心并留有预定的间隙，在筛网［６］上布满径向小圆孔，其孔径φ为３．５～６毫米。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种聚丙烯酰胺造粒机构
本技术属于塑料加工机械领域，涉及对造粒机构的改进。
技术介绍
。中国专利00213412.8“聚丙稀酰胺胶体造粒机”公开了一种切刀位于筒体外部的造粒机，其缺点是：刀片呈悬臂固定方式，其刚性较差，设备加工工艺性差，难以提高切刀速度，震动大；由刀片和筒体壁剪切物料，剪切阻力大、切口不规则，容易发生粘连。
技术实现思路
。本技术所要解决的技术问题是：提供一种工效高、功耗低，造粒机体积小，设备加工工艺性好，刚性好，胶粒均匀，颗粒不易被粘连的造粒机构，以解决聚丙烯酰胺胶体造粒的技术难题。本技术的技术方案是：一种聚丙烯酰胺造粒机构，包括一个由上料斗1、下支撑座3和两端侧板13构成的筒体组件，上料斗与聚合物进料机构相连接，一根惯性轴4和位于惯性轴4两端的、由轴承盖10、轴承座11、径向轴承12、挡料轮14、密封环15和相应的紧固件组成的轴承组件，其特征在于：(1)惯性轴4位于筒体组件内，它的截面形状是正多边形，其长度略小于筒体的长度，它的两端有与正多边形同心的轴，穿进径向轴承12的内环中，正多边形一端的轴穿出径向轴承12以后与皮带轮16连接；(2)在惯性轴4的正多边形的每一个边上固定着一个旋转刀组件，每个旋转刀组件由旋转刀5、螺栓19组成，旋转刀5上有长孔，在惯性轴4的正多边形的每一个边上有一个螺栓孔，其中装有螺纹套8，螺栓19穿过旋转刀5上的长孔旋进螺栓孔中，旋转刀5的刀尖超出多边形的顶点，指向惯性轴4的旋转方向，所有旋转刀5的刀尖共圆，旋转刀5的长度与正多边形的长度两端之距相同；(3)在上料斗1与下支撑座3之间，沿旋转刀5的旋转直径对称安-->装着两个固定刀组件2，每个固定刀组件2由固定刀21、螺栓22和压板9组成，固定刀21上有长孔，在下支撑座3上有螺栓孔，螺栓22穿过压板9上的螺栓孔和固定刀21上的长孔旋进下支撑座3螺栓孔中，固定刀21的刀尖逆向旋转刀5的旋转方向，固定刀21的刀尖与旋转刀5刀尖的旋转轨迹保持一定的间隙，固定刀21的长度与旋转刀5的长度相同；(4)筛网6通过螺栓安装在下支承座3的下部，与两端侧板13一起构成槽形筒体，筛网6的截面为与圆弧形，与旋转刀5刀尖的旋转轨迹同心并留有预定的间隙，在筛网6上布满径向小圆孔，其孔径φ为3.5～6毫米。本技术的优点是：筒体为高强度封闭型、惯性轴为两端支撑型整体结构，可准确保证旋转刀尖的位置且可大大提高惯性轴旋转速度。本技术，工效高、功耗低，造粒机体积小，设备加工工艺性好，刚性好，胶粒均匀，颗粒不易被粘连，纯度较高，容易烘干和研磨，解决了聚丙烯酰胺胶体造粒的技术难题。具体实施方式。附图说明。图1是本技术垂直于惯性轴的剖面图。图2是沿惯性轴中心线的剖面图。图3是图1中上半部的放大图。图中各零件的名称如下：1是上料斗，2是固定刀组件，3是下支撑座，4是惯性轴，5是旋转刀，6筛网，7调整垫片，8是螺纹套，9压板，10是轴承盖，11是轴承座，12是轴承，13是侧板，14是挡料轮，15是密封环，16是皮带轮，17是锥形轴套，18是端盖，19是螺栓，20是螺钉，21是固定刀，22是螺栓，23是止动螺栓，24是止动螺栓。下面结合附图对本技术做进一步详细说明。参见图1、2、3，本技术由筒体组件、惯性轴4、固定刀组件2、筛网6和轴承组件五大部分组成。筒体组件、固定刀组件2、筛网6固定不动，安装在惯性轴4上的旋转刀5在筒体组件内转动。其中筒体组件由：上料斗1、下支承座3和两端的侧板13组成。上料口与聚合物出料机构相连接。下支承座3与侧板13组成的箱体底部与筛网6由螺栓连接。筛网6与两端侧板13一起构成槽形筒体，筛网6的截面为与圆弧形，与-->旋转刀5刀尖的旋转轨迹同心并留有预定2～10毫米的间隙，在筛网6上布满径向小圆孔，用来排出合格的物料，其孔径φ为3.5～6毫米。被切成颗粒的物料被风力输送到干燥器中烘干。惯性轴4位于筒体组件内，它的截面形状是正多边形，其长度略小于筒体的长度。惯性轴4的正多边形为下列形状之一：正三角形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形、正十边形。在图1中显示的实施例采用了正五边形。惯性轴4的两端有与正多边形同心的轴，穿进径向轴承12的内环中。正多边形一端的轴穿出径向轴承12以后与皮带轮16连接。在惯性轴4的正多边形的每一个边上固定着一个旋转刀组件，每个旋转刀组件由旋转刀5、螺栓19组成。旋转刀5上有长孔，在惯性轴4的正多边形的每一个边上有一个螺栓孔，其中装有螺纹套8，螺栓19穿过旋转刀5上的长孔旋进螺栓孔中。旋转刀5的刀尖超出多边形的顶点，指向惯性轴4的旋转方向。所有旋转刀5的刀尖共圆，旋转刀5的长度与正多边形的两端之距相同。为了使旋转刀5固定得更加牢固并能更方便地进行调整，在惯性轴4的正多边形固定旋转刀组件的位置有一个与多边形的边形成一定角度的台阶形刀座，所说的旋转刀组件安装在该刀座中，在旋转刀5的尾端有一个调整垫片7，通过螺钉20固定在旋转刀5的尾端。改变调整垫片7的厚度就可以方便地调整刀尖的位置。旋转刀片5与固定刀片2均为长条形状。在上料斗1与下支撑座3之间，沿旋转刀5的旋转直径对称安装着两个固定刀组件2，每个固定刀组件2由固定刀21、螺栓22和压板9组成。固定刀21上有长孔，在下支撑座3上有螺栓孔，螺栓22穿过压板9上的螺栓孔和固定刀21上的长孔旋进下支撑座3螺栓孔中。固定刀21的刀尖逆向旋转刀5的旋转方向，固定刀21的刀尖与旋转刀5刀尖的旋转轨迹保持一定的间隙，其间隙为0.1～0.6毫米，固定刀21的长度与旋转刀5的长度相同。参见图1，为了进一步增加固定刀的刚性，可以将固定刀组件2安装在支承座3上表面的台阶形刀座中，有一根止动螺栓23穿过支承座3侧壁上的螺栓孔顶住压板9背离旋转刀5的一端，有一根止动螺栓24穿过支承座3侧壁上的螺栓孔顶住固定刀21的尾端。通过调节螺栓23和24，很容易调节旋转刀与固定刀之间的间隙，并能控制切削颗粒的效果。-->为了增加结合强度及装卸方便，惯性轴4正多边形一端的轴通过锥形轴套17与皮带轮16连接。锥形轴套17设有开口，拧紧其紧固件，可方便装卸皮带轮16。轴承组件由左、右各一套轴承盖10、轴承座11、径向轴承12、挡料轮14、密封环15及其相应紧固件组成。轴套外环与安装在筒体组件上的轴承座11相连，并分别通过轴承盖10及轴端盖18与惯性轴4及筒体组件相连。惯性轴组件旋转的转速可以通过驱动机构进行调节。为保证较好的剪切效果及轴的受力状况，下支撑座3中，固定刀安装座面设计成沿着轴向中间部位高，并沿着两端形成斜面。旋转刀与固定刀接触时，从中间部位沿着左右两侧对称剪切(切削)颗粒。本技术造粒机构的工作过程是：驱动机构带动皮带轮16(也是惯性轮)旋转，带动惯性轴4和旋转刀5绕筒体组件3、固定刀组件2和筛网6匀速旋转。从聚合物输送机构进入进料口1的聚丙稀酰胺胶体，从上料斗1进入惯性轴4上部以后，被匀速旋转着的旋转刀片5、固定刀21剪切成颗粒状物料落到筛网6上部，小于筛网网眼尺寸的颗粒，被安装在机构下部的抽风机集中送入干燥器烘干。大于筛网网眼尺寸的颗粒被旋转刀片带到惯性轴4上部进入下一轮切削。这样形成的颗粒不但体积较小，容易烘干，而且不易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种聚丙烯酰胺造粒机构，包括一个由上料斗[1]、下支撑座[3]和两端侧板[13]构成的筒体组件，上料斗与聚合物进料机构相连接，一根惯性轴[4]和位于惯性轴[4]两端的、由轴承盖[10]、轴承座[11]、径向轴承[12]、挡料轮[14]、密封环[15]和相应的紧固件组成的轴承组件，其特征在于：(1)惯性轴[4]位于筒体组件内，它的截面形状是正多边形，其长度略小于筒体的长度，它的两端有与正多边形同心的轴，安装于径向轴承[12]的内环中，正多边形一端的轴穿出径向轴承[12]以后与皮带轮[16]连接；(2)在惯性轴[4]的正多边形的每一个边上固定着一个旋转刀组件，每个旋转刀组件由旋转刀[5]、螺栓[19]组成，旋转刀[5]上有长孔，在惯性轴[4]的正多边形的每一个边上有一个螺栓孔，其中装有螺纹套[8]，螺栓[19]穿过旋转刀[5]上的长孔旋进螺栓孔中，旋转刀[5]的刀尖超出多边形的顶点，指向惯性轴[4]的旋转方向，所有旋转刀[5]的刀尖共圆，旋转刀[5]的长度与正多边形的两端之距相同；(3)在上料斗[1]与下支撑座[3]之间，沿旋转刀[5]的旋转直径对称安装着两个固定刀组件[2]，每个固定刀组件[2]由固定刀[21]、螺栓[22]和压板[9]组成，固定刀[21]上有长孔，在下支撑座[3]上有螺栓孔，螺栓[22]穿过压板[9]上的螺栓孔和固定刀[21]上的长孔旋进下支撑座[3]螺栓孔中，固定刀[21]的刀尖逆向旋转刀[5]的旋转方向，固定刀[21]的刀尖与旋转刀[5]刀尖的旋转轨迹保持一定的间隙，固定刀[21]的长度与旋转刀[5]的长度相同；(4)筛网[6]通过螺栓安装在下支承座[3]的下部，与两端侧板[13]一起构成槽形筒体，筛网[6]的截面为与圆弧形，与旋转刀[5]刀尖的旋转轨迹同心并留有预定的间隙，在筛网[6]上布满径向小圆孔，其孔径φ为3.5～6毫米。2、根据权利要求1所述的聚丙稀酰胺造粒机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲雄，
申请(专利权)人：吴哲雄，
类型：实用新型
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