【技术实现步骤摘要】
专利
本专利技术属于聚合物型絮凝剂制造领域，是，采用螺杆挤压滚筒侧向出料造粒机。 技术背景 中浓度聚丙烯酰胺胶冻在干燥前必须经过造粒。由于这种胶冻的粘附力很强，造粒很困难。过去一般采用绞肉机式的螺杆挤压机，稍加改造，增加一外切刀切成粒状。再用园筒干燥机或滚筒干燥机进行热风干燥。这些方法很难造出单粒的胶冻颗粒，易重粘成块状，影响了干燥速度和使用时的溶解时间。 专利技术概述本专利技术采用螺杆造粒法，但与前述的螺杆挤出有很大的不同，用的是螺杆挤压滚筒旋转侧向出料造粒机。它不是轴向出料，而是侧向出料。这样就极大地扩大了开孔和分布幅度，如图所示。 挤压滚筒造粒机安装在支架〔13〕上，螺杆送料机〔4〕的螺杆，造粒螺杆〔7〕和滚筒〔6〕均分别由调速电机〔1〕(带有减速器)驱动，并用链轮〔3〕，〔9〕，〔12〕和链条〔10〕传动。螺杆轴和滚筒转动轴均支承在滚筒轴承〔2〕，〔5〕和〔11〕上。送料螺杆和造粒螺杆用不锈钢或碳钢车制或锻造而成，但如用碳钢，则一定要镀铬。滚筒材料可以是金属，也可以是硬塑料，也可以二者兼用。 在滚筒的侧面上，从前到后，钻有φ2-φ14的孔，所有的孔均按一定规则排列，以螺旋形最好。 将切成条状的聚丙烯酰胺胶冻放入螺杆送料机的料斗中，经送料螺杆送到造粒段，由于螺杆的挤压，胶冻从滚筒侧面的孔中挤出，滚筒同时旋转，其方向和螺杆方向相反，有利于胶粒的挤出，挤出的胶条被固定的切刀〔8〕的刀片切成颗粒，直接分配到向前运行的网带上。网带由调速电机和减速器驱动，送到远红外干燥装置进行干燥。 本专利技术在试生产中表明造粒顺...
【技术保护点】
本专利技术属于絮凝剂粘性胶冻螺杆挤压造粒方法。其特征为：采用螺杆挤压滚筒旋转侧向出料造粒机。
【技术特征摘要】
1、本发明属于絮凝剂粘性胶冻螺杆挤压造粒方法。其特征为采用螺杆挤压滚筒旋转侧向出料造粒机。2、按权利要求1所述的絮凝剂，其中有聚丙烯酰胺。3、按权利要求1所述的造粒机，它具有送料螺杆和造粒螺杆。4、按权利要求1所述的造粒机，其造粒段有一个旋转方向与造粒螺杆相反的滚筒。5、按权利要求4所述的滚筒，在其整个侧面上开有小孔。6、按权利要求4或5所述的滚筒，其侧面小孔按一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继敏，陈传阳，李明允，陈新民，
申请(专利权)人：齐鲁石油化工公司研究院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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