【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造塑料颗粒的挤压机造粒模板。目前,塑料挤压机的造粒模板类型较多,除了几何尺寸不同外,它们的结构设计也截然不同。日本制钢所生产的造粒模板,其热介质通道为一个环形空腔,物料出口面上,喷焊有一层1.5~2.0毫米厚的合金层,构成造粒带的耐磨面。出料孔道为管道形,通过外壁与模体上、下面焊接在一起。这种造粒模板的造粒带耐磨面是采用喷焊方法形成的一个整体面,当切刀划痕后,就需要通过研磨来修复。但是,由于喷焊工艺限制,使形成的耐磨面不能太厚,所以这种耐磨面,一般只能研磨1~2次便不可再修复。另外,造粒板的出料孔是一些小管焊接在模体上,其孔道背面容易漏汽,而且不可修复,造成模板使用寿命较短。本技术的目的是,改变造粒带耐磨面的结构和出料孔的构形及加工工艺,提高造粒带耐磨面的硬度和造粒带、出料孔的可修复性,达到延长塑料造粒模板的使用寿命。本技术构成的要点是,物料孔道采用园柱形不锈钢棒,先在两端予钻一个定位、定向孔后,一端与物料孔道管板焊接在一起,另一端与模体背面焊接在一起,然后再钻通钢棒,其通道可钻成25°~35°锥形角孔;造粒带为一复合组合式,选用4.5~6.0毫米厚的不锈钢环形板作为造粒带盖板,盖板上的透孔内装配有带孔的硬质合金环和不带孔的硬质合金柱,组成造粒带耐磨面,再用定位的方法与物料孔道管板上的出料孔对正后钎焊为一体。下面结合附图详细叙述本技术一个实施例。图1是本技术的俯视图;图2是图1中A-A的剖面图;图3是图2中A的放大图。图1、图2中描述的塑料挤压机造粒模板,在模体(12)的外园盘处有一个凸台-->面(19),均布有12个,且位于同一园周上,用 ...
【技术保护点】
一种塑料挤压机造粒模板,包括有紧固螺栓孔(1)、(2)、(3)、(5),热介质进出气道孔(6),环形空腔气室(8),物料孔道柱(4),物料孔道柱管板(11),模板模体(12),其特征在于物料孔道柱(4)的一端与物料孔道管板(11)焊在一起,另一端与模体(12)背面焊接在一起,其物料通道为25°~35°锥形角孔,造粒带为复合组合式,选用4.5~6.0毫米厚的不锈钢环形板作为造粒带盖板(7),造粒带盖板(7)上的透孔内装配有带孔的硬质合金环(9)和不带孔的硬质合金柱(10),与出料孔道柱管板(11)钎焊为一体。
【技术特征摘要】
1、一种塑料挤压机造粒模板,包括有紧固螺栓孔(1)、(2)、(3)、(5),热介质进出气道孔(6),环形空腔气室(8),物料孔道柱(4),物料孔道柱管板(11),模板模体(12),其特征在于物料孔道柱(4)的一端与物料孔道管板(11)焊在一起,另一端与模体(12)背面焊接在一起,其物料通道为25°~35°锥...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘大伟,姜万成,韩述岐,薛明,
申请(专利权)人:辽阳石油化工专科学校斯佳机械配件厂,
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]
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