双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机制造技术

本实用新型专利技术是一种双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机。包括主要由电机、螺杆、机体、前轴承箱、后轴承箱、网板和切刀组成的挤出系统和切粒系统。其中：挤出系统和切粒系统分别用两个电机驱动。后轴承箱中的轴承和密封圈由带压的液压油润滑并密封。本实用新型专利技术具有工作可靠，寿命长，可连续运转或干运转，无易损件，维修方便等优点。同时本实用新型专利技术运转平稳，产量大且不受胶块物料粘度的影响，适于聚丙烯酰胺胶体等高粘度高弹性介质的造粒。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机本技术涉及一种双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机。经过多年来的原油开采，目前，国内、国际上各大油田的许多油井都已进入了三次采油期，须用到大量的聚丙烯酰胺干粉，由此涉及到聚丙烯酰胺胶体的造粒问题。公知的塑料、橡胶用造粒机、挤出机，由于其螺杆形线、结构皆是为塑料、橡胶这种固体介质而设计，限于本身结构，不能对聚丙烯酰胺胶体这高粘度高弹性的介质进行有效地造粒。目前，国内已有为聚丙烯酰胺胶体造粒开发的单螺杆、双螺杆造粒设备，但结构皆不太成熟。其中单螺杆造粒设备产量小且受胶体粘度的影响，其切刀内置安装在螺杆上与螺杆同步运转，使得造出的颗粒尺寸不可调，同时切刀与网板靠弹簧压紧并高速旋转切料。使得切刀和网板很容易因高速摩擦而损坏。而双螺杆造粒设备则有以下缺点：①．前轴承箱与机体采用油封且没有与轴承和齿轮独立开，使得物料一泄漏就进入轴承和齿轮，造成轴承与齿轮过早破坏，②．后轴承箱是高压端，填料密封不能有效地密封胶料使得后轴承极容易破坏。③．后轴承座与网板为一体，使得网板的加工难度增加并难以进行热处理，网板受力也大引起变形增大，④．切刀与螺杆同步旋转，使得造粒颗粒尺寸不可调。国外有采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，包括主要由电机、螺杆、机体、前轴承箱、后轴承箱、网板和切刀组成的挤出系统和切粒系统，其特征在于：所说的挤出系统是在机体内安装有主动螺杆和从动螺杆；在机体的前端通过螺栓固装有一个其上固定着密封体的前轴承箱，而在密封体内装有密封圈，密封圈则由密封压盖压紧，在前轴承箱的外口内装有轴承，轴承用前轴承压盖压紧，主、从动螺杆传动端伸出机体后穿过密封圈和轴承进入齿轮箱并安装同步齿轮，齿轮箱与前轴承箱联接；在机体的后端，通过螺栓依次固定有后轴承箱和带孔的网板，其中，后轴承箱在中部轴座的周围设有出料通道，而在轴承座内装有密封圈和轴承，主、从动螺杆轴端装于其中，后轴承箱的外侧由后轴...

【技术特征摘要】
1．一种双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，包括主要由电机、螺杆、机体、前轴承箱、后轴承箱、网板和切刀组成的挤出系统和切粒系统，其特征在于：所说的挤出系统是在机体内安装有主动螺杆和从动螺杆；在机体的前端通过螺栓固装有一个其上固定着密封体的前轴承箱，而在密封体内装有密封圈，密封圈则由密封压盖压紧，在前轴承箱的外口内装有轴承，轴承用前轴承压盖压紧，主、从动螺杆传动端伸出机体后穿过密封圈和轴承进入齿轮箱并安装同步齿轮，齿轮箱与前轴承箱联接；在机体的后端，通过螺栓依次固定有后轴承箱和带孔的网板，其中，后轴承箱在中部轴座的周围设有出料通道，而在轴承座内装有密封圈和轴承，主、从动螺杆轴端装于其中，后轴承箱的外侧由后轴承压盖压紧密封，而网板在中心部位与后轴承箱还用螺栓固定；所说的切粒系统通过外壳固定在网板的外侧，切...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永旭，
申请(专利权)人：天津市瑞德螺杆泵制造技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]