水下切粒机制造技术

水下切粒机属于聚酯、尼龙、塑料等化工原料加工成粒的机械设备。水下切粒机包括冷进料装置、切割装置、排料装置、电气控制系统和气动控制系统。本实用新型专利技术对气动控制系统作了改进，将顶紧气缸（９、３５）一路管道，连接在锁紧气缸（２０、３４）处于锁紧状态的一路管道中，通往顶紧气缸的管路直径小于通往锁紧气缸的管路直径，顶紧气缸的气室大于锁紧气缸的气室，锁紧气缸必然比顶紧气缸先工作，避免了误操作现象的发生，保证了切粒质量。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚酯、尼龙、塑料等化工原料加工成粒的机械设备。水下切粒机，特别是SQL系列水下切粒机，它是将熔融状态的化工原料，经水适当冷却后，切割成固体颗粒的一种机械设备。（见图1）。它主要由冷却进料装置（21）、切割装置（16）、排料装置（12）、气动控制系统、电气控制系统组成。冷却进料装置是由启动头（25）、中导丝板（4）、停车板（5）、上盖（2）、喷淋管（3）组成。启动头（25）中设置有水箱（24）、启动板气缸（23）、水阀气缸（22）（见图2）。启动板气缸（23）固连在启动板（1）上，在气体作用下，可使启动板（11）旋转，使启动板处于工作位置或排废位置（旋至图1中虚线位置即排废）。水阀气缸（22）与水箱（24）相连，在气缸作用下，可控制水箱供水或断水。启动板（1）上开有许多弧形槽，其间距和数量与铸带头（26）上的间距与孔数相同（铸带头是将反应好的熔融状态的聚酯等化工原料在一定压力下挤压成条料，铸带头（26）不属于水下切料机，装在水下切料机的冷却进料装置的上方。水箱（24）上部-->有一水帘，其作用是对聚酯等化工条料进行冷却。中导丝板（4）、停车板（5）上开有与启动板相同数量、相同大小、相同间距的弧形槽，其作用是方便条料向下运动。条料向下运动中，喷淋管（3）喷出的水对其继续冷却。喷淋水还可防止条料跳动。条料到达停车板（5）时，将变成外硬内软的条料。停车板（5）导引条料进入切割装置（16）。参看图3，切割装置是由切割室（15）、切割室盖（6）和变速机构（图中未示出）组成。切割室和切割室盖通过转轴（11）连成一体，切割室盖可绕转轴旋转，以便切割室盖打开或者被锁紧。切割室中，装有前引料辊（8）、后引料辊（19）、滚刀（17）、定刀（18）、左锁紧气缸（20）、右锁紧气缸（34图中未示出），左摇臂（10）、右摇臂（10′、图中未示出），前引料辊装于左右摇臂中，它可绕转轴（14）运动。在左、右摇臂上，装有调节螺钉（28）和锁紧螺母（29），调节螺钉顶在切割室中左、右轴承室（30）（30′、图中未示出），顺时针旋动调节螺钉，使摇臂（10、10′）与轴承室（30、30′）间隙增大，反时针旋动，将使其间隙减小。由于前引料辊装于左、右摇臂中，故调节摇臂就可调节前、后引料辊间的间隙。-->切割室上装有左异形锁（7）、右异形锁（7′、图中未示出）、左顶紧气缸（9）、右顶紧气缸（35、图2中未示出），当切割室盖在图3所示位置时，给左、右锁紧气缸右端供气。左、右锁紧气缸将通过左钩（3）和右钩（3′）钩住切割室盖上左右异形销而被锁紧，此时，切割室盖与切割室连为一体。然后，给左、右顶紧气缸通入气体，左、右顶紧气缸工作，左活塞杆27和右活塞杆（27′、图中未示出）将分别顶住左、右摇臂，这时，通过旋动调节螺钉（28），以满足前后引料辊的间隙要求，实现正常切粒。在变速机构带动下，前后引料辊、滚刀正常运转。变速机构实现了前、后引料辊的线速度相等。在前、后引料辊夹持下，将条料送入滚刀，与定刀相切，切出颗粒，由输送水送出料斗。综上所述，只有当启动板处于图1所示位置，水阀气缸工作，切割室盖被锁紧，顶紧气缸工作，切料机才能正常工作。上述机构的协调动作是靠气动控制系统来完成。现已生产的水下切粒机，气动控制系统较为复杂，操作不便，其典型原理如图4所示。当气体通过分水滤气器（41）、调压器（40）、油雾器，气体进入主管路，主管路分三个支管路。-->一路通过单电控电磁阀（32）、单向节流阀（33）、控制启动板气缸（23）和水阀气缸（22）；一路通过双电控电磁阀（38），控制左锁紧气缸（20）和右锁紧气缸（34）；第三路通过调压器（37）及气压表（36），控制左顶紧气缸（9）和右顶紧气缸（35）。当给电磁阀（38）一指令，气体经双电控电磁阀（38）和分管道进入左、右锁紧气缸，锁紧气缸工作后，可使切割室盖与切割室锁紧。只有当切割室盖被锁紧后，才允许接通调压器（37），气体经过调压器（37）进入顶紧气缸（9、35），两顶紧气缸工作。切粒机结构要求，只有两顶紧气缸工作，才能对切料机的前、后引料辊间隙进行调整，间隙调好后，切粒机处于待切粒状态。切粒指令下达前，给电磁阀（32）指令，此时启动板气缸（23）、水阀气缸（22）同时工作，启动板（1）处于工作位置，水阀气缸处于供水状态，切粒机指令下达后，切粒机即可进行切粒工作。切粒工作完成后，停止切粒指令下达，电磁阀（32）断电，电磁阀复位，将使启动板处于排废位置，这时，需对切割室进行清洗，这时给双电控电磁阀（38）一指令，左、右锁紧气缸（20、（34）松开，切割室盖即可打开。由于切割室结构所致，在重新锁紧时，必须将调压器（37）关-->闭，切割室盖才能安全可靠锁紧。否则，左、右顶紧气缸总是处于顶紧状态，切割室盖在左、右顶紧气缸作用下，旋转至图5位置，此时，即便接通电磁阀（38），两锁紧气缸的钩子（31、31′）仍无法钩住切割室盖中的异形销（7、7′），则切割室盖无法锁住，前后引料辊间隙也就无法保证。另外，切割室盖锁紧后，还必须再将调压器（37）打开，调整到设定压力，顶紧气缸工作，才能使前后引料辊保持一定间隙。此时，切粒机才处于待切粒状态。从上述看出，当调压器（40）调好后，前后引料辊的间隙调整到要求后，其工作程序可简化为：1、给电磁阀（32）一指令，使启动板处于工作状态。2、下达切粒指令，整机开动。3、下达停机指令，        4、给电磁阀（38）松开指令，打开切割室盖。5、清洗切割室，6、关闭调压器（37），7、锁紧切割室盖，8、调整调压器（37）到设定压力。上述8个程序完成后，准备下一次切粒，这就是说，每一个工作循环需8个程序。工人必须按上述程序操作，才能使切粒机处于正常工作状态。但由于切粒机所处工作场地温度很高，操作环境恶劣，难免出现误操作现象。实际工作中，曾因工人忘-->记调整调压器（37），致使切割室盖不能锁紧，从而影响了切片质量。本技术目的是，改进水下切粒机的气动控制系统，简化操作程序，避免误操作现象发生，保证切粒质量。从切料操作程序看，要想使切粒室锁紧，必须锁紧气缸先工作，然后顶紧气缸才能工作。在锁紧气缸工作时，顶紧气缸内无气体最为理想。这就要求锁紧，顶紧气缸按先后顺序工作，且必须有一时间间隔△t，△t越大，工作越可靠。为此，本技术技术方案如图6所示，对气动控制系统作了改进，去掉了原系统中的调压器（37）和气压表（36），将顶紧气缸（9、35）的一路管道，通过一异径三通连接在锁紧气缸（20、34）处于锁紧状态的一路管道中，通往顶紧气缸的管道直径小于通往锁紧气缸的管路直径，顶紧气缸的气室大于锁紧气缸的气室。工作过程：由图6可看出，气体通过分水滤气器（41），调压器（40）、油雾器（39）后将进入两主支路管道，一主支路通过单电控电磁阀（32），单向节流阀（33）控制启动板气缸和水阀气缸工作，另一主支路通过双电控电磁阀控制左、右锁紧气缸，左、右顶紧气缸工作，由于通往左、右锁紧气缸各路管径大于通往左右顶紧气缸各路管径，在两种气-->缸体积相等情况下，左右锁紧气缸也先于左右顶紧气缸工作，加之，左右锁紧气缸气室体积小于左右顶紧气缸气室体积。因此，左右锁紧气缸就更先于左右顶紧气缸工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水下切粒机，它包括冷却进料装置（２１），切割装置（１６）、排料装置（１２）、气动控制系统，冷却进料装置是由启动头（２５）、中导丝板（４）、停车板（５）、上盖（２）、喷淋管（３）组成；切割装置（１６）是由切割室（１５）、切割室盖（６）及变速机构组成；排料装置（１２）为出料斗；其特征是：气动控制系统是，在气路主管路上，装有分水滤气器（４１）、调压器（４０）、油雾器（３９），主管路后分两支管路，一支管路装有单电控电磁阀（３２）、单向节流阀（３３）、控制着冷却进料装置中的启动板气缸（２３）和水阀气缸（２２），另一支路装有双电控电磁阀（３８），控制着切割装置中的左、右锁紧气缸（２０、３４），在通往锁紧气缸（２０、３４）的一路管道中，通过一异径三通，将通往顶紧气缸（９、３５）的一路管道并连，通往顶紧气缸的管路直径小于通往锁紧气缸的管路直径，顶紧气缸的气室大于锁紧气缸的气室。

【技术特征摘要】
1、一种水下切粒机，它包括冷却进料装置(21)，切割装置(16)、排料装置(12)、气动控制系统，冷却进料装置是由启动头(25)、中导丝板(4)、停车板(5)、上盖(2)、喷淋管(3)组成；切割装置(16)是由切割室(15)、切割室盖(6)及变速机构组成；排料装置(12)为出料斗；其特征是：气动控制系统是。在气路主管路上，装有分水滤气器(41)、调压器(40)、油雾器(39)，主管路后分...

【专利技术属性】
技术研发人员：任辰宗，
申请(专利权)人：国营南峰机械厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]