一体式纸板自动成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种可以方便快速的将一体式纸板自动成型的成型装置，包括若干吸附装置和用于带动吸附装置往复移动的动力组件，所有吸附装置均处在同一平面上，所述吸附装置围绕一中心位置设置，所述吸附装置由动力组件带动向一起聚拢或相互散开。本发明专利技术能够大为提高生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
—体式纸板自动成形装置
本专利技术涉及一种包装件的成形领域，具体涉及一种一体式纸板自动成形装置。
技术介绍
牛奶制品尤其是以无菌枕又名为利乐枕的灌装形式的产品，在装入包装箱时需要通过加装内隔板来将各列层叠的产品分开。此内隔板通常产用瓦楞纸模切的方式生产而得，瓦楞纸被模切成长条状，再在上面等间距切割出一定深度的安装切口，如此，两条及两条以上的带有切口的瓦楞纸板就能通过在切口处相互嵌入而交叉连接在一起，由此形成交叉状的隔板。此类纸板放在包装箱内后，每条瓦楞纸板末端可以相对以两条瓦楞纸板的连接部位为支点而做摆动，产生摆动的原因在于瓦楞纸末端受到外力，摆动动作导致瓦楞纸板在放置后变形。受此影响，纸板在由瓦楞纸板末端形成的储物空间易受瓦楞纸变形而变形，失去分隔物品的作用。尤其是在自动化装箱操作中，如果存储物品的空间未到达设计要求，那么必定影响自动化装箱操作的质量。为此， 申请人:设计了一种一体式纸板，如图1至5所示，该一体式纸板采用瓦楞纸板等可折弯的板体模切成形，包括由若干支撑板01和分隔板交替排列连接并首尾相连而成的本体，本体中央具有一个通孔I 02，其中分隔板包括分隔板I 03和与分隔板I 03相连的分隔板II 04，分隔板I 03与一个支撑板01相连，分隔板II 04与另一个支撑板01相连，两两相连的部分之间通过折痕线(图中均用虚线表示)区分界限，为便于分隔板I 03和分隔板II 04折弯,可在分隔板I 03和分隔板II 04之间模切出一通孔II 06;图1中，本体模切成形后变成由4个支撑板OI和4个分隔板组成，中央切出一个通孔I 02，支撑板01和分隔板绕通孔I 02交替排列,在其中一个支撑板01的外侧连有挡板05,挡板05沿着该支撑板01的侧边方向向该方向上与该支撑板01连接的分隔板延伸并超过该分隔板与该支撑板01的连接端，挡板05用于在该一体式纸板折弯成形后挡在包装箱的提手处以防止提手伸入到放置产品的区域内与产品接触，其折弯成形后的结构示意图如图2所示，该纸板折弯成形装入包装箱后，其支撑板与包装箱底部接触，分隔板将包装箱内的空间分割成四个横竖排列的储物空间，四个分隔板相交于同一点十字形，四个分隔板侧边两两抵在一起，不仅可以较好的将产品隔离开，而且整体坚固程度高、易于成形，当然也可以不设置挡板05 ；图3结构基本与图1结构相同，区别仅在于该纸板折弯成形后四个分隔板并不相交于同一点，而且四个分隔板的延长线也不相交于同一点；图4中本体模切时直接在中部十字切，相当于通孔I 02 ;图5中，本体模切成形后变成由3个支撑板01和3个分隔板组成，其折弯成形装入包装箱后将包装箱内的空间分割成三个储物空间，当然其支撑板01也可以设置挡板05 ;当然，该一体式纸板支撑板01数量还可为5个、6个以及更多，具体数量应根据包装内所装产品数量确定，该一体式纸板支撑板01和分隔板的形状和尺寸应根据包装结构和其内所装产品结构进行合理选择。上述一体式纸板较好的解决了以前包装箱内隔板支撑强度差、装箱操作麻烦、效率低下等缺点，但是，目前市场上并没有一种能够将具有该结构的纸板折弯成形的自动化机械化设备，在生产线生产时，只能通过工人手工将纸板工折弯成形后再装入包装箱内使用，生产效率相对而言仍然比较低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种可以方便快速的将一体式纸板自动成形的成形装置，能够使生产线的生产效率大为提高。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案:一体式纸板自动成形装置，包括若干吸附装置和用于带动吸附装置往复移动的动力组件，所有吸附装置均处在同一平面上，所述吸附装置围绕一中心位置设置，所述吸附装置由动力组件带动向一起聚拢或相互散开。作为优选，还包括一滑架和滑动连接于滑架上的若干滑块，所述吸附装置和滑块一一对应并固定连接，所述动力组件与滑块连接，所述动力组件通过带动滑块在滑架上往复滑动进而带动吸附装置向一起聚拢或相互散开。作为优选，所述动力组件包括一连接架和与连接架连接的驱动机构，所述连接架处在吸附装置所围绕设置的中心位置处，每一滑块与连接架均通过一连杆连接，且所述连杆与滑块转动连接、所述连杆与连接架转动连接。作为优选，所述驱动机构包括一可驱动连接架轴向转动的驱动件。作为优选，所述驱动件为一驱动电机，所述连接架与驱动电机的输出端连接；或者所述连接架转动连接在滑架上，所述连接架连有摆臂，所述驱动件为一与摆臂连接的气缸I，所述气缸I通过带动摆臂摆动进而带动连接架转动。作为优选，所述滑块与连杆通过转轴I转动连接，所述连接架与连杆通过转轴II转动连接，所述连接架的转动中心轴、转轴I的轴心线以及转轴II的轴心线平行。作为优选，所述滑块为四个，所述滑架上设置有四条导轨，每个滑块设置于一条导轨上，相邻两个导轨相互垂直，相对两个导轨相互平行或在同一直线上，所述转轴II均布于连接架上，任一转轴II到连接架转动中心轴的距离均相等，任一转轴I到连接架转动中心轴的距离均相等，任一连杆所连接的转轴II和该连杆所连接的转轴I之间的距离均相等。作为优选，相邻的两个连杆连接在连接架的两侧，相对的两个连杆连接在连接架的同侧。作为优选，所述驱动机构为一可驱动连接架上下升降的驱动件。作为优选，所述驱动件为一气缸II，所述气缸II的伸缩端与连接架连接；或者所述滑架上设有丝杆，所述滑架与丝杆螺纹连接，所述连接架固定在丝杆底端，所述驱动件为一与丝杆连接的驱动电机，所述驱动电机通过带动丝杆转动进而带动连接架上下升降，所述滑块与连杆转动连接且二者之间为球面副连接，所述连接架与连杆转动连接且二者之间为球面副连接。作为优选，所述驱动件为一气缸II，所述气缸II的伸缩端与连接架连接，所述滑块与连杆通过转轴I转动连接，所述连接架与连杆通过转轴II转动连接，转轴I的轴心线与转轴II的轴心线平行但不重合，转轴I的轴心线与转轴II的轴心线均垂直于连接架的移动轨迹线。所有滑块滑行轨迹的延长线交于同一点，该点位于连接架的移动轨迹上，所有滑块均位于同一锥形面上。有益效果:本专利技术采用上述技术方案提供的一体式纸板自动成形装置，可以方便快速的将一体式纸板自动成形,能够大大提高生产线的生产效率。【附图说明】图1为一体式纸板的一种结构示意图；图2为图1所示一体式纸板折弯成形后的结构示意图；图3为一体式纸板的第二种结构示意图；图4为一体式纸板的第三种结构示意图；图5为一体式纸板的第四种结构示意图；图6为本专利技术实施例一的结构示意图；图7为本专利技术实施例一的主视图；图8为本专利技术实施例一中滑架、滑块、连杆和的连接架结构连接图；图9为本专利技术实施例一吸附一体式纸板后但尚未折弯时的工作状态图；图10为本专利技术实 施例--体式纸板折弯后的工作状态图；图11为本专利技术实施例二的结构示意图；图12为本专利技术实施例三的结构示意图；图13为本专利技术实施例四的结构示意图；图14为本专利技术实施例五中吸附装置为四个时的结构示意图；图15为本专利技术实施例五中吸附装置为三个时的结构示意图；图16为本专利技术实施例六中吸附装置为四个时的一种结构示意图；图17为本专利技术实施例六中吸附装置为三个时的结构示意图；图18为本专利技术实施例六中吸附装置为四个时的另一种结构示意图。【具体实施方式】—体式纸板自动成形装置，包括若干用于吸附住一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式纸板自动成形装置，其特征在于：包括若干吸附装置（2）和用于带动吸附装置（2）往复移动的动力组件，所述吸附装置（2）围绕一中心位置设置，所述吸附装置（2）由动力组件带动相互聚拢或散开。

【技术特征摘要】
1.一体式纸板自动成形装置，其特征在于:包括若干吸附装置(2)和用于带动吸附装置(2)往复移动的动力组件，所述吸附装置(2)围绕一中心位置设置，所述吸附装置(2)由动力组件带动相互聚拢或散开。2.根据权利要求1所述的一体式纸板自动成形装置，其特征在于:还包括一滑架(I)和若干滑动连接于滑架(I)上的滑块(3)，所述吸附装置(2)和滑块(3)—一对应并固定连接，所述动力组件与滑块(3)连接，所述动力组件通过带动滑块(3)在滑架(I)上往复滑动进而带动吸附装置(2)向一起聚拢或散开。3.根据权利要求2所述的一体式纸板自动成形装置，其特征在于:所述动力组件包括一连接架(4)和与连接架(4)连接的驱动机构，所述连接架(4)处在吸附装置(2)所围绕设置的中心位置处，每一滑块(3)与连接架(4)均通过一连杆(6)连接，且所述连杆(6)与滑块(3)转动连接、所述连杆(6)与连接架(4)转动连接。4.根据权利要求3所述的一体式纸板自动成形装置，其特征在于:所述驱动机构包括一可驱动连接架(4 )轴向转动的驱动件。5.根据权利要求4所述的一体式纸板自动成形装置，其特征在于:所述驱动件为一驱动电机(51)，所述连接架(4)与驱动电机(51)的输出端连接；或者所述连接架(4)转动连接在滑架(I)上，所述连接架(4)连有摆臂(41 )，所述驱动件为一与摆臂(41)连接的气缸I(52),所述气缸1(52)通过带动摆臂(51)摆动进而带动连接架(4)转动。6.根据权利要求4或5所述的一体式纸板自动成形装置，其特征在于:所述滑块(3)与连杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史正，姚辉，王柳莹，徐军强，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：