数控液压微缩进全自动电机壳整形机制造技术

数控液压微缩进全自动电机壳整形机，它涉及机械设备技术领域。机架的一侧设置有电控柜，机架的内部下端设置有相互连接的液压站和电机，机架的内部上端设置有液压升降油缸，液压升降油缸与液压站连接，机架上方固定设置有模具框架，模具框架的内部设置有模具座，模具座内设置有模具，模具座分为上下两部分、模具分为固定上模具和可升降下模具，固定上模具设置在上半部分的模具座内，可升降下模具设置在下半部分的模具座内，且下半部分的模具座通过固定螺栓与油缸卡板连接，油缸卡板与液压升降油缸的上部固定。它采用数控液压微缩进原理，实现微型电机壳壳体铆扣和整形，使得壳体的曲率趋于一致，实现对壳体整形的目的，从而达到理想的圆度要求。

【技术实现步骤摘要】
数控液压微缩进全自动电机壳整形机
:本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种数控液压微缩进全自动电机壳整形机。
技术介绍
:随着微型电机在家用电器、汽车制造、航空航天等领域的广泛使用，微型电机壳的生产需求也在不断增加，制造要求也在不断提高。微型电机壳体的生产和加工方法一般都是落料一多次冲压(拉伸)一铆扣一整形；或者落料一卷制(卷圆)一铆扣一整形，这样的工艺流程。无论哪一种方法，最后均需要对半制品(半成品)壳体进行铆扣和整形的过程，该工序一般是将预制好的半成品壳体套在芯棒上，通过冲床的上下模具的冲压来实现。通过冲床的上下模具的冲压实现铆扣和整形存在以下缺点。1、对壳体板材材料的要求比较高；2、很难实现工件尺寸精度、特别是设计圆度要求；3、生产效率相对较低。4、由于高速冲压，会对壳体工件表面产生压痕，影响外观品质。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种数控液压微缩进全自动电机壳整形机，它采用数控液压微缩进原理，实现微型电机壳壳体铆扣和整形，使得壳体的曲率趋于一致，实现对壳体整形的目的，从而达到理想的圆度要求。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控液压微缩进全自动电机壳整形机，其特征在于它包含模具框架(1)、模具座(2)、液压升降油缸(3)、油缸卡板(4)、固定螺栓(5)、机架(6)、液压站(7)、电控柜(8)、电机(9)和模具(10)，机架(6)的一侧设置有电控柜(8)，机架(6)的内部下端设置有相互连接的液压站(7)和电机(9)，机架(6)的内部上端设置有液压升降油缸(3)，液压升降油缸(3)与液压站(7)连接，机架(6)上方固定设置有模具框架(1)，模具框架(1)的内部设置有模具座(2)，模具座(2)内设置有模具(10)，模具座(2)分为上下两部分、模具(10)分为固定上模具和可升降下模具，固定上模具设置在上半部分的模具座(2...

【技术特征摘要】
1.数控液压微缩进全自动电机壳整形机，其特征在于它包含模具框架(1)、模具座(2)、液压升降油缸(3)、油缸卡板(4)、固定螺栓(5)、机架(6)、液压站(7)、电控柜(8)、电机(9)和模具(10)，机架(6)的一侧设置有电控柜(8)，机架(6)的内部下端设置有相互连接的液压站(7)和电机(9)，机架(6)的内部上端设置有液压升降油缸(3)，液压升降油缸(3)与液压站(7)连接，机架(6)上方固定设置有模具框架(1)，模具框架(1)的内部设置有模具座(2)，模具座(2)内设置有模具(10)，模具座(2)分为上下两部分、模具(10)分为固定上模具和可升降下模具，固定上模具设置在上半部分的模具座(2)内，可升降下模具设置在下半部分的模具座(2)内，且下半部分的模具座(2)通过固定螺栓(5)与油缸卡板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵非平，李森林，唐子钦，赵茜，毛迎均，
申请(专利权)人：南通超力卷板机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：