【技术实现步骤摘要】
一种自撞击装置
本技术涉及一种自撞击装置，用于在机械设备加工零件的过程中更换镗床、钻床、车床上的镗刀杆、钻头、钻套、顶尖等工具。
技术介绍
现有在镗床和钻床加工过程中拆卸刀杆、钻套等的方法是，一手拿斜铁插入主轴长孔中，一手拿榔头敲打斜铁，因重力原因被拆卸的刀杆、钻头掉落时容易砸伤零件表面、碰坏刃口，即使垫上木板，有时也难以避免。主轴是镗床和钻床的重要精密部件，用榔头敲打斜铁时，不注意容易砸伤主轴表面，影响主轴的加工精度。改用紫铜材料做的榔头因敲打变形需经常更换，成本较高。在加工中由于工具多，且工作台面都是T形槽，台面上下经常堆积许多铁屑，而斜铁较小，一旦掉落，不容易找到，浪费时间。在拆卸过程中，当刀杆、钻头从主轴脱落时，刀杆钻头容易掉落砸伤工件，且经常砸伤工人手脚，用榔头敲打斜铁时容易打伤拿斜铁的手，而造成工伤事故。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种能快速更换镗刀杆、钻头、钻套、顶尖等工具，避免工件砸伤，使用方便，不容易丢失的自撞击装置。本技术的技术方案是:滑杆前端设有撞座；滑杆上套装有能沿滑杆滑动、用于撞击撞座的滑动撞块；滑杆后端设有用于防止滑动滑块脱落的挡块；撞座与滑动撞块之间设有推动滑动撞块回位的回位弹簧；撞座前端装有斜铁。所述斜铁与撞座为铜焊连接。所述滑动撞块与撞座撞击接触面常态间距大于150mm。所述回位弹簧钢丝直径为1.5mm。所述滑动撞块重量大于2kg。所述斜铁一端为小棱台、另一端为棱柱,小棱台与棱柱经大棱台相连。本技术结构简单、小巧好用、效率高，按最大莫氏锥孔所需力量结合改制过后的斜铁制作，可达...
【技术保护点】
一种自撞击装置，其特征在于：滑杆（4）前端设有撞座（5）；滑杆（4）上套装有能沿滑杆（4）滑动、用于撞击撞座（5）的滑动撞块（2）；滑杆（4）后端设有用于防止滑动滑块（2）脱落的挡块（1）；撞座（5）与滑动撞块（2）之间设有推动滑动撞块（2）回位的回位弹簧（3）；撞座（5）前端装有斜铁（6）。
【技术特征摘要】
1.一种自撞击装置，其特征在于:滑杆(4)前端设有撞座(5);滑杆(4)上套装有能沿滑杆(4)滑动、用于撞击撞座(5)的滑动撞块(2);滑杆(4)后端设有用于防止滑动滑块(2)脱落的挡块(I);撞座(5)与滑动撞块(2)之间设有推动滑动撞块(2)回位的回位弹簧(3);撞座(5)前端装有斜铁(6)。2.根据权利要求1所述的自撞击装置，其特征在于:所述斜铁(6)与撞座(5)为铜焊连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫东，郑丽兵，李亚勇，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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