【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绝热材料混合设备，具体涉及一种湿法橡胶型绝热材料的混合装置。
技术介绍
1、如今，生活中的一些物品都是采用橡胶材料制成，橡胶材料已经成为生活中不可缺少的一部分。随着橡胶的加工工艺日趋成熟，湿法混炼技术在橡胶加工中也越来越重要。在湿法混炼技术中，湿法橡胶混合装置占据极为重要的位置。
2、由于绝热材料在固体火箭发动机的特殊用途，还要具备耐烧蚀的性能，故用于固体火箭发动机的绝热材料的配方中通常包括橡胶基材、粉体填料、纤维填料和轻质填料等。加工这种绝热材料通常会用到湿法橡胶混合装置。在传统的湿法橡胶混合装置中，湿法胶料分散不均匀，这不仅会降低原材料在橡胶中的分散度，最终还会影响成品绝热材料的性能。因此，对于湿法胶料的溶解分散就显得尤为重要。用于固体火箭发动机的绝热材料含有三元乙丙、丁腈等成分，这种绝热材料中的合成橡胶的溶解需要大量有机溶剂，在传统的湿法橡胶混合装置加工这种绝热材料的过程中存在有机溶剂挥发或易燃易爆等风险。
技术实现思路
1、本技术提供了一种湿法橡胶型绝热材料的混合装置，以解决采用传统的湿法橡胶混合装置加工湿法耐烧蚀胶料容易导致分散不均匀，降低原材料在橡胶中的分散度，还会影响成品绝热材料的性能；同时在加工过程中，还存在有机溶剂挥发或易燃易爆等风险的技术问题。
2、本技术公开一种湿法橡胶型绝热材料的混合装置，包括外罐、内罐、水冷散热管、分散釜盖、搅拌组件，外罐设于安装架上；内罐包括位于其底部的出料口；所述内罐设于所述外罐内，且所述内罐与所述外罐
3、进一步的，所述搅拌组件包括电机支架、变频电机、搅拌轴，电机支架设于所述分散釜盖上；变频电机设于所述电机支架上；搅拌轴的一端与所述变频电机的输出端连接，搅拌轴的另一端贯穿所述分散釜盖至所述内罐内。
4、进一步的，所述搅拌轴上设置多组搅拌扇叶，多组所述搅拌扇叶均位于所述内罐内，多组所述搅拌扇叶沿所述搅拌轴的长度方向依次间隔设置；相邻的两组所述搅拌扇叶之间存在夹角。
5、进一步的，所述搅拌组件还包括减速器，减速器设于所述变频电机的输出端与所述搅拌轴靠近所述变频电机的一端之间。
6、进一步的，所述搅拌组件还包括第一联轴器，第一联轴器设于所述减速器与所述变频电机的输出端之间。
7、进一步的，所述搅拌组件还包括第二联轴器，第二联轴器设于所述减速器与所述搅拌轴靠近所述变频电机的一端之间。
8、进一步的，所述分散釜盖设有加料口。
9、进一步的，所述水冷散热管呈螺旋形，且套设于所述内罐；所述进水口位于所述出水口的下方。
10、进一步的，湿法橡胶型绝热材料的混合装置还包括多个固定支架，多个固定支架均匀布设于所述外罐的外表面上；所述外罐通过所述固定支架与所述安装架固定连接。
11、进一步的，湿法橡胶型绝热材料的混合装置还包括多个固定柱，多个固定柱均设于所述分散釜盖上，且围绕所述搅拌组件均匀布设。
12、本技术提供的湿法橡胶型绝热材料的混合装置，可以实现以下技术效果：
13、通过将水冷散热管设置于内罐与外罐之间的夹层内，既能够用于降低内罐的温度，还能够对内罐及外罐进行防护，降低了湿法耐烧蚀胶料在加工过程中发生有机溶剂挥发或易燃易爆等风险。还通过分散釜盖上的搅拌组件对内罐内的原材料进行充分搅拌，既能够实现对湿法耐烧蚀胶料的高速搅拌，提高了原材料在橡胶中的分散度，还可以实现湿法耐烧蚀胶料的溶解，实现对中高粘度和触变性物料的良好适应性，同时具有良好的安全性。
14、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
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1.一种湿法橡胶型绝热材料的混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括：
3.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)还包括：
5.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)还包括：
6.根据权利要求5所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)还包括：
7.根据权利要求6所述的混合装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的混合装置，其特征在于，
9.根据权利要求1至8任一项所述的混合装置，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求9所述的混合装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种湿法橡胶型绝热材料的混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括：
3.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)还包括：
5.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明超，陈馨，李红宾，刘丽，边慧光，吴磊，张琰，张冶焘，任雯君，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：新型
国别省市：
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