一种用于旋转部件可快速装卸的自锁螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋转部件可快速装卸的自锁螺母，包括弹簧压板结构，弹簧压板结构包括环形压板，压板底面中部固定连有连接筒，连接筒上同轴依次套有轴承，扭转弹簧，螺母中环，及侧板，连接筒的底端从侧板中伸出，连接筒的底端开有环形卡槽和开口，环形卡槽内设有开口卡环，开口卡环固定在侧板的底侧，压板底面外外沿上开有第一卡槽，螺母中环的顶部开有第二卡槽，扭转弹簧的一端卡于所述第一卡槽内，扭转弹簧的另一端卡于第二卡槽内，侧板的中央设有卡板且上部开有若干滚珠槽，滚珠槽的一端较另一端深。本实用新型专利技术提高了用于旋转件的紧固件的牢靠性，具有自锁功能，无需工具可人工快速安装和拆卸，提高了工作效率，减轻了劳动强度，便于设备的维修和使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于旋转部件可快速装卸的自锁螺母
本技术涉及机械设备紧固件，具体地指一种用于旋转部件可快速装卸的自锁螺母。
技术介绍
机械结构之间通常采用螺母与螺栓、螺柱，或螺钉等紧固件进行配合连接，连接方式有可拆卸连接和不可拆卸连接，不可拆卸连接用的较少，一般用于特殊场合，大多数机械零部件之间采用可拆卸连接。其中，旋转件对连接的牢固性要求较高，因维修及使用的需要，机械设备需要经常拆装，用于旋转件的传统可拆卸连接紧固件存在如下不足:1)拆卸费时费力，而且频繁的拆装还会导致连接件失效，增加了零件更换成本；2)连接牢固性有待提高，对于高速旋转部件，连接不牢或失效还有可能使设备失稳进而导致安全事故，给生产和生活带来灾难。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种用于旋转部件可快速装卸的自锁螺母，该自锁螺母连接牢固性强，可快速安装和拆卸。本技术采用的技术方案是:一种用于旋转部件可快速装卸的自锁螺母，包括带螺孔的弹簧压板结构，所述弹簧压板结构包括顶部的环形压板，所述压板底面中部固定连有连接筒，所述连接筒上同轴依次套有轴承，扭转弹簧，螺母中环，及中通的侧板，所述连接筒的底端从所述侧板中央伸出，所述连接筒的底端开有环形卡槽和开口，所述环形卡槽内设有开口卡环，所述开口卡环固定在所述侧板的底侧，所述压板底面外沿上开有第一卡槽，所述螺母中环的顶部开有第二卡槽，所述扭转弹簧的一端卡于所述第一卡槽内，所述扭转弹簧的另一端卡于所述第二卡槽内，所述侧板的中央设有卡板，且侧板上部开有若干滚珠槽，所述滚珠槽的一端较另一端深，所述滚珠槽内置有滚珠。本技术通过弹簧压板结构和开口卡环的配合将轴承，扭转弹簧，螺母中环，及侧板有序连接并固定起来，扭转弹簧的一端卡在压板的第一卡槽内，另一端卡在螺母中环的第二卡槽内，通过压板和螺母中环的相对运动实现扭转弹簧的伸缩；螺母中环顶部设有第二卡槽，底部设有滚珠上槽，分别配合压板和带滚珠槽的侧板实现滚珠的运动以及扭转弹簧的伸缩；侧板用于紧固螺孔内旋转的结构件，侧板通过开口卡环与弹簧压板结构连接起来；本技术通过滚珠的运动以及扭转弹簧的伸缩实现螺母的自锁和松卸，连接紧固性好，安全可靠性高，且螺母具有较大的半径，施加很小的力就可以产生较大的力偶，当滚珠运动至深槽时，不需要借助其它工具就可实现本自锁螺母的轻松快速拆卸，提高了工作效率，减轻了工作强度，便于机械设备的维修和使用。进一步地，所述螺母中环的底部开有若干与所述滚珠槽对应的滚珠上槽，所述滚珠上槽与所述滚珠槽一一对应合成密闭腔，所述密闭腔的一端形成高度大于所述滚珠直径的深槽，另一端形成高度小于滚珠直径的浅槽。滚珠处于深槽内时，因深槽高度大于滚珠直径，使得深槽足够容纳滚珠，滚珠不对侧板造成挤压，本自锁螺母相当于传统普通螺母，此时即可轻松拆卸；而当滚珠滚至浅槽时，通过开口卡环带动弹簧压板结构运动，压板压缩扭转弹簧，同时，因浅槽高度小于滚珠直径，滚珠挤压带滚珠槽的侧板，增大其与螺孔内结构件的接触面积，自动锁紧结构件，从而增加了连接的牢固性。所述连接筒的底端对称开有两个所述开口，所述侧板的中央对称设有两块与所述开口配合的所述卡板。更进一步地，所述螺母中环的顶部与压板之间，所述螺母中环的底部与所述侧板间分别设有密封圈。用密封圈分别实现螺母中环与其两侧的压板及侧板之间的密封。优选地，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别呈长圆状。【附图说明】图1为本技术的部件分解结构示意图；图2为弹簧压板结构的仰视结构示意图。图3为图2的A-A剖视结构示意图。图4为螺母中环的仰视结构示意图。图5为图4的B-B剖视结构示意图。图6为侧板的俯视结构示意图。图7为图6的C-C剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1所示，一种用于旋转部件可快速装卸的自锁螺母，包括带螺孔的弹簧压板结构1，所述弹簧压板结构I包括顶部的环形压板101，所述压板101底面中部固定连有中空的连接筒102 (如图2，图3所示)，所述连接筒102上同轴依次套有轴承2，扭转弹簧3，螺母中环4，及侧板5，所述连接筒102的底端从所述侧板5中伸出，所述连接筒102的底端开有环形卡槽6且对称开有两个开口 16，所述环形卡槽6内设有开口卡环7，所述开口卡环7将侧板5固定在连接筒102的底端，即:侧板5被固定在螺母中环4的底侧，所述压板101底面外沿上开有长圆状的第一卡槽8，所述螺母中环4的顶部开有长圆状的第二卡槽9，所述扭转弹簧3的一端卡于所述第一卡槽8内，所述扭转弹簧3的另一端卡于所述第二卡槽9内，所述螺母中环4的底部同一圆周上均布多个滚珠上槽12 (如图4，图5所示)，所述侧板5的上部同一圆周上均布多个与滚珠上槽12对应的滚珠槽10，所述滚珠槽10的一端较另一端深，所述滚珠上槽12与所述滚珠槽10 —一对应合成密闭腔，所述密闭腔的一端形成高度大于所述滚珠11直径的深槽13，另一端形成高度小于滚珠11直径的浅槽14，所述滚珠槽10内置有滚珠11，所述侧板5的中央对称设有两块与连接筒102上的两个开口 16相配合的卡板17，即:对侧板5的中通孔进行收口(如图6，图7所示)。所述螺母中环4的顶部与压板101之间，所述螺母中环4的底部与所述侧板5间分别设有密封圈15。本技术的装配和工作过程如下:带螺孔的弹簧压板结构I套上轴承2后通过扭转弹簧3连接于螺母中环4的一侧，其中，扭转弹簧3的一端固定在弹簧压板结构I的第—^槽8内，另一端固定在螺母中环4的第二卡槽9内；带滚珠槽10的侧板5通过开口卡环7与穿过螺母中环4的带螺孔的弹簧压板结构I连接固定在螺母中环4的另一侧；在带滚珠槽10的侧板5上按照同一方向放上滚珠11，侧板5上的滚珠槽10与螺母中环4上的滚珠上槽12配合后，将侧板5通过开口卡环7与穿过螺母中环4的弹簧压板结构I安装在螺母中环4的另一侧，同时，弹簧压板结构I和侧板5分别用密封圈15与螺母中环4进行密封。当旋转件旋转时，在惯性作用下，滚珠11滚入密闭腔的浅槽14内，滚珠11挤压侧板5，增大侧板5与旋转件的接触面积，自动锁紧旋转件，增加连接的安全可靠性，同时通过开口卡环7带动弹簧压板结构I运动，使弹簧压板结构I压缩扭转弹簧3 ;当旋转件停止运动时，压缩的扭转弹簧3在弹力的作用下恢复自由状态，同样通过开口卡环7带动侧板5与螺母中环4发生相对运动，使滚珠滚回深槽13内，侧板5未受到挤压，此时装置就相当于普通螺母，可以轻松安装或拆卸。本技术提高了旋转部件紧固件的安全可靠性，既解决了高速旋转设备因连接不牢或连接失效带来的失稳或安全事故问题，又降低了劳动强度，提高了工作效率，可广泛应用于各类机械设备的旋转件`紧固，具有很好的应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转部件可快速装卸的自锁螺母，包括带螺孔的弹簧压板结构（1），其特征在于：所述弹簧压板结构（1）包括顶部的环形压板（101），所述压板（101）底面中部固定连有连接筒（102），所述连接筒（102）上同轴依次套有轴承（2），扭转弹簧（3），螺母中环（4），及中通的侧板（5），所述连接筒（102）的底端从所述侧板（5）中央伸出，所述连接筒（102）的底端开有环形卡槽（6）和开口(16)，所述环形卡槽（6）内设有开口卡环（7），所述开口卡环（7）固定在所述侧板（5）的底侧，所述压板（101）底面外沿上开有第一卡槽（8），所述螺母中环（4）的顶部开有第二卡槽（9），所述扭转弹簧（3）的一端卡于所述第一卡槽（8）内，所述扭转弹簧（3）的另一端卡于所述第二卡槽（9）内，所述侧板（5）的中央设有卡板（17），且侧板（5）上部开有若干滚珠槽（10），所述滚珠槽（10）的一端较另一端深，所述滚珠槽（10）内置有滚珠（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转部件可快速装卸的自锁螺母，包括带螺孔的弹簧压板结构(1)，其特征在于:所述弹簧压板结构(I)包括顶部的环形压板(101)，所述压板(101)底面中部固定连有连接筒(102)，所述连接筒(102)上同轴依次套有轴承(2)，扭转弹簧(3)，螺母中环(4)，及中通的侧板(5)，所述连接筒(102)的底端从所述侧板(5)中央伸出，所述连接筒(102)的底端开有环形卡槽(6)和开口(16)，所述环形卡槽(6)内设有开口卡环(7)，所述开口卡环(7)固定在所述侧板(5)的底侧，所述压板(101)底面外沿上开有第一卡槽(8)，所述螺母中环(4)的顶部开有第二卡槽(9)，所述扭转弹簧(3)的一端卡于所述第一卡槽(8)内，所述扭转弹簧(3)的另一端卡于所述第二卡槽(9)内，所述侧板(5)的中央设有卡板(17)，且侧板(5)上部开有若干滚珠槽(10)，所述滚珠槽(10)的一端较另一端深，所述滚珠槽(10)内置有滚珠(11)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐华斌，谢涛，张建伟，
申请(专利权)人：武汉万邦激光金刚石工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：