树脂组合物粒丸的制造方法技术

一种树脂组合物粒丸的制造方法是在制造纤维补强ＬＣＰ或ＰＰＳ等的粒丸时，来自喷嘴的纤维补强树脂流动较难在中途被切断，或使用排出量的分散性较少的模头支持具的树脂组合物粒丸的有效的制造方法。该方法用具有设于挤压机挤筒的尖端的模头支持具、设于模头支持具出口的附有多个喷嘴的模头板的挤压机，将由熔融黏度为５０～５０００泊的热塑性树脂（Ａ）及长度０．０５～５ｍｍ的补强纤维（Ｂ）而构成的树脂组合物熔融、混练后，通过模头支持具由喷嘴挤压该树脂组合物。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
树脂组合物粒丸的制造方法本专利技术提供一种利用挤压机将由熔融黏度低的树脂及补强纤维而成的树脂组合物成形成粒丸的方法，更详细地说，是使用作成设于挤压机的挤筒及喷嘴间的特定形状的模头支持具的树脂组合物粒丸的制造方法。形成各向异性熔融相而得的液晶聚合物(以下简称为LCP)，为具有高强度、高刚性、高耐热性、高尺度稳定性、易成型性等多种特性的热塑性树脂，聚亚苯基硫醚(以下简称PPS)亦同样的有高耐热性、高强度、高刚性、高尺度稳定性、易成型性等的特徵。这些树脂，多为配合玻璃纤维的补强材料，或者使用作可使高耐热性、高强度、高刚性、高尺度稳定性提高的射出成型品用粒丸。以往，为得到聚烯烃或聚对苯二甲酸丁二酯等的工程塑胶等内配合玻璃纤等的纤维补强热塑性树脂粒丸，将热塑性树脂及补强材熔融、混练并自挤压机的喷嘴挤压後，利用热切断方式，或成形成纱束状利用冷切断方式切断方式切断成指定长度以制造粒丸。不论使用上述之任一种方式的情形，于双轴挤压机的螺杆挤筒(barrel)与喷嘴之间设有鱼尾状模头支持具(fish tail die holder)类模头支持具，将树脂的流动扩展成扇状，扇状树脂流动经由设于鱼尾状模头支持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂组合物粒丸的制造方法，其特征在于用具有在挤压机挤筒的尖端设模头支持具，设于模头支持具出口附有多个喷嘴的模头板的挤压机，将由熔融黏度为５０～５，０００泊的热塑性树脂（Ａ）及长度０．０５～５ｍｍ的补强纤维（Ｂ）而构成的树脂组合物熔融、混练後，通过模头支持具由喷嘴挤压该树脂组合物的方法，该挤压机为双轴挤压机，此螺杆外径为Ｋ，由连接至该挤压机挤筒的模头支持具的挤压机筒侧端面至喷嘴出口为止的距离为Ｌ，模头支持具内部的通路的扩展角度为θ时，需满足下式 （１）Ｌ≤２Ｋ， （２）０°≤θ≤１５°。

【技术特征摘要】
JP 1998-10-15 293573/981.一种树脂组合物粒丸的制造方法，其特征在于用具有在挤压机挤筒的尖端设模头支持具，设于模头支持具出口附有多个喷嘴的模头板的挤压机，将由熔融黏度为50～5,000泊的热塑性树脂(A)及长度0.05～5mm的补强纤维(B)而构成的树脂组合物熔融、混练後，通过模头支持具由喷嘴挤压该树脂组合物的方法，该挤压机为双轴挤压机，此螺杆外径为K，由连接至该挤压机挤筒的模头支持具的挤压机筒侧端面至喷嘴出口为止的距离为L，模头支持具内部的通路的扩展角度为θ时，需满足下式(1)L≤2K，(2)0°≤θ≤15°。2.一种树脂组合物粒丸的制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：白井美充，平郡元一，
申请(专利权)人：宝理塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]