用于成型退火炉底板的锻造设备制造技术

一种用于成型退火炉底板的锻造设备，包括锻压机，锻压机的锤头上安装有上模，锻压机的支座上安装有下模，上模和下模的锻造面上分别设有与退火炉底板上的凸圆台相配合的圆凹槽。通过在上模和下模上分别加设用于成型退火炉底板的凸圆台的圆凹槽，可先用铸造工艺成型圆盘结构的毛坯料，然后用本设备将毛坯料锻造成带凸圆台的圆盘坯料；最后用机加工将圆盘坯料成型成成品；由于在锻造阶段，毛坯料内的粗大枝晶和柱状晶粒会经锻造变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，毛坯料内的气孔、砂眼、疏松和偏析等会经锻造压实和焊合，所以圆盘坯料具有紧密的组织结构和良好的力学性能，提高了成品的机械强度，延长了使用寿命。适用于退火炉底板的生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于成型退火炉底板的锻造设备
本技术涉及用于成型退火炉底板的设备，具体地指一种用于成型退火炉底板的锻造设备。
技术介绍
退火炉底板4作为退火炉中用于承受热处理工序的关键部件，其工作环境通常为1200°C左右的高温、氢气环境。退火炉底板4大多为圆盘结构，圆盘的两盘面中心分别设有凸圆台4a,凸圆台4a中心设有轴孔。这种结构的退火炉底板4a—般采用以下工序进行成型:1、采用铸造工艺成型两面分别带凸圆台的圆盘坯料；2、在圆盘坯料的凸圆台中心加工出轴孔，并对圆盘坯料进行机加工得到成品。由于在铸造成型圆盘坯料过程中，圆盘坯料内容易产生气孔、砂眼、疏松和偏析等，所以导致最终的成品存在气孔、砂眼、疏松和偏析等缺陷，从而缩短了成品的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种能提高退火炉底板使用寿命的用于成型退火炉底板的锻造设备。为实现上述目的，本技术所设计的一种用于成型退火炉底板的锻造设备，包括锻压机，所述锻压机的锤头上安装有上模，所述锻压机的支座上安装有下模，所述上模和下模的锻造面上分别设有与退火炉底板上的凸圆台相配合的圆凹槽。通过在上模和下模的锻造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型退火炉底板的锻造设备，包括锻压机（1），其特征在于：所述锻压机（1）的锤头（1a）上安装有上模（2），所述锻压机（1）的支座（1b）上安装有下模（3），所述上模（2）和下模（3）的锻造面上分别设有与退火炉底板（4）上的凸圆台（4a）相配合的圆凹槽（2a）。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型退火炉底板的锻造设备，包括锻压机(1)，其特征在于:所述锻压机(O的锤头(Ia)上安装有上模(2)，所述锻压机(I)的支座(Ib)上安装有下模(3)，所述上模(2)和下模(3)的锻造面上分别设有与退火炉底板(4)上的凸圆台(4a)相配合的圆凹槽(2a)。2.根据权利要求1所述的用于成型退火炉底板的锻造设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐名涛，邹江华，柳欣，卢献忠，常智，韩道旺，钟毅，汪海淳，石波，谭海，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：