【技术实现步骤摘要】
一种升降机联轴器锻模
本技术涉及一种锻压部件,具体涉及一种升降机联轴器锻模。
技术介绍
在用于锻压升降机联轴器锻模的压机将重达600多公斤的轴芯坯料压制轴芯锻坯时,保证上、下模中心线一致是关键所在。一般需要在下模外圆面上焊上三根导向柱,在压制时上模沿导向柱压合,在压合过程中,坯料在变形过程中通常不能始终保持垂直力向下运行,将会不可避免地产生使上、下模移动的侧向力,由于大部分力都通过上模传递到导向柱上,因此,当导向柱承受不了该侧向力时,将会弯曲,从而导致上、下模失去导向限制,这样就无法保证上、下模正确对中,即上、下模中心线不一致。这样,压制得到的锻坯的质量就得不到保证,从而造成废品,另外下模在多次使用后表面会变得粗糙,这样既会影响被锻压工件的表面光洁过度,同时也不利于金属的变形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种可以确保上、下模中心线一致用于升降机联轴器的锻模。为实现上述目的,本技术的技术方案是设计一种升降机联轴器锻模,所述锻模包括:分别开设有 与升降机传动轴联轴器相配合的上模和下模,其特征在于,所述上模在其模腔沿口的外侧设置有环形凸台,所述下模在其模腔沿口的外侧设置有环形凹陷,在所述环形凸台的内壁上设置有上导向面,在所述环形凹陷的内壁上设置有与所述上导向面相适配的下导向面;在所述下模的沿口内设有与联轴器外表面相适配一次性使用的润滑膜。为了便于上模与冲头的配合,优选的技术方案是,所述上模内设有与联轴器上半部外形相适配的上型腔,所述上型腔与冲头孔相通。为了便于下模与上模的配合定位,进一步优选的技术方案是,所述下模内设有与联轴器下 ...
【技术保护点】
一种升降机联轴器锻模,所述锻模包括:分别开设有与升降机传动轴联轴器相配合的上模和下模,其特征在于,所述上模在其模腔沿口的外侧设置有环形凸台,所述下模在其模腔沿口的外侧设置有环形凹陷,在所述环形凸台的内壁上设置有上导向面,在所述环形凹陷的内壁上设置有与所述上导向面相适配的下导向面;在所述下模的沿口内设有与联轴器外表面相适配一次性使用的润滑膜。
【技术特征摘要】
1.一种升降机联轴器锻模,所述锻模包括:分别开设有与升降机传动轴联轴器相配合的上模和下模,其特征在于,所述上模在其模腔沿口的外侧设置有环形凸台,所述下模在其模腔沿口的外侧设置有环形凹陷,在所述环形凸台的内壁上设置有上导向面,在所述环形凹陷的内壁上设置有与所述上导向面相适配的下导向面;在所述下模的沿口内设有与联轴器外表面相适配一次性使用的润滑膜。2.如权利要求1所述的升...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵林华,沈炎,
申请(专利权)人:江阴市燎原锻压有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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