塑料拉吹机双向同步升降开合模机构制造技术

塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，包括塑料拉吹机机架底板和机架顶板，机架底板与机架顶板之间安装左定模板和右定模板，机架底板上滑动设置左动模板和右动模板，左定模板与左动模板之间连接左曲臂，右定模板与右动模板之间连接右曲臂，左动模板和右动模板对应的两侧分别安装左、右半爿模具，机架顶板上安装拉伸机构，所述的拉伸机构包括拉伸支架、拉伸杆和带动拉伸杆的拉伸气缸，机架底板中安装底模，底模有升降机构，其特征在于所述的机架底板下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座，连接座的两侧分别连接左连杆和右连杆，左连杆连接左曲臂，右连杆连接右曲臂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料拉吹机双向同步升降开合模机，属于塑料机械领域。
技术介绍
采用塑料拉吹机生产塑料中空容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，首先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由拉吹机对瓶管进行拉吹成型。现有拉吹机主要包括模具开合模机构、底模升降机构和拉伸机构，所述的模具开合模机构包括左定模板、右定模板和左动模板、右动模板，左、右动模板对应的两侧分别安装半爿模具，左、右定模板上各自安装左开合模气缸和右开合模气缸，左右开合模气缸的活塞杆各自连接左动模板和右动模板，所述的底模升降机构包括模具的底模和底模升降气缸，工作时，首先由底模升降气缸带动底模上升，再有左、右开合模气缸各自带动左、右动模板相向移动，使模具合模，最后由拉伸机构将瓶管拉伸成型。该开合模机构采用左、右开合模气缸各自带动左、右动模板相向移动，缩短开合模距离，减少开合模时间，生产效率高。但是， 在实际生产中，由于采用左、右开合模气缸各自带动，左、右动模板的同步性差，左、右动模板不能同时到位，使安装在左、右动模板对应两侧的两另模具在没有完全合模的情况下，拉伸机构就开始工作，造成拉伸成型的中空容器报废。另一方面，底模升降和模具开合模需要多只气缸，生产成本高，能耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用同一动力带动底模升降和模具开合模，特别是开合模为双向同步移动，模具合模同步性高，产品报废率低和生产成本低的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构。本专利技术塑料拉吹机双向同步升降开合模机构的技术方案是包括塑料拉吹机机架底板和机架顶板，机架底板与机架顶板之间安装左定模板和右定模板，机架底板上滑动设置左动模板和右动模板，左定模板与左动模板之间连接左曲臂，右定模板与右动模板之间连接右曲臂，左动模板和右动模板对应的两侧分别安装左、右半另模具，机架顶板上安装拉伸机构，所述的拉伸机构包括拉伸支架、拉伸杆和带动拉伸杆的拉伸气缸，机架底板中安装底模，底模有升降机构，其特征在于所述的机架底板下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座，连接座的两侧分别连接左连杆和右连杆，左连杆连接左曲臂，右连杆连接右曲臂。本专利技术的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，在所述的机架底板下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座，连接座的两侧分别连接左连杆和右连杆，左连杆连接左曲臂，右连杆连接右曲臂，合模时，升降开合模动力带动连接座向上移动，连接座带动左、右连杆张开，左、右连杆分别带动左、右曲臂伸直，从而使左动模板与右动模板合模。本方案采用连杆和曲臂的连接方式，结构简单，由同一动力同时作用在左、右动模板上，左、右动模板移动时同步性高，移动稳定、可靠，生产效率高。上述机构开模动作则反之。本专利技术的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，所述的底模升降机构包括连接座中部连接直杆，直杆连接底模，由升降开合模动力带动底模升降，底模升降和左、右动模板开合模由同一升降开合模动力带动，减少能耗，节约生产成本。所述的底模底部设有弹簧， 弹簧与连接座相接触。或者所述的底模底部设有弹簧，弹簧与直杆相接触。合模时，弹簧起加速底模上升作用，使底模先一步合模到位，再左、右动模板合模。所述的左动模板和右动模板底部各自安装滑块，机架底板上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，有了滑块与滑轨，左、右动模板移动平稳、可靠。所述的左动模板和右动模板中分别安有左增压和右增压板，左半爿模具安装在左增压板上，右半另模具安装在右增压板上，有了增压板，增加左、右两另模具的锁模力，消除左、右两另模具之间的间隙，保证产品质量。当左、右连杆张开时，左、右连杆的端部需要一定位置的位移，所以在所述的左连杆和右连杆端部分别安有左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮各自切入连接座中，由滚轮在连接座中滚动位移。或者在所述的左连杆和右连杆端部分别连有左小连杆和右小连杆，左小连杆和右小连杆各自连接连接座，由左、 右小连杆调节左、右连杆的位移。所述的升降开合模动力可以为气缸、电机(伺服电机或者步进电机)或者油缸等，电机带动时，连接座下安装齿条，电机的输出齿轮与齿条相配合。附图说明图1是本专利技术塑料拉吹机双向同步升降开合模机构结构示意图；图2是本专利技术塑料拉吹机双向同步升降开合模机构开模状态立体示意图；图3是本专利技术塑料拉吹机双向同步升降开合模机构合模状态立体示意图；图4是本专利技术的左、右连杆端部各自连接左、右小连杆示意图；图5是本专利技术的升降开合模动力为电机带动示意图；图6是本专利技术的底模底部设有弹簧示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，如图1-图6所示，包括塑料拉吹机机架底板1和机架顶板2，机架底板与机架顶板之间安装左定模板7和右定模板 8，机架底板上滑动设置左动模板9和右动模板10，左定模板9与左动模板7之间连接左曲臂11，右定模板8与右动模板10之间连接右曲臂12，左动模板7和右动模板10对应的两侧分别安装左、右半另模具13、14，机架顶板上安装拉伸机构，所述的拉伸机构包括拉伸支架3、拉伸杆4和带动拉伸杆的拉伸气缸5，机架底板中安装底模6，底模6有升降机构，其特征在于所述的机架底板1下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座16，连接座 16的两侧分别连接左连杆17和右连杆18，左连杆17连接左曲臂11，右连杆18连接右曲臂 12。本技术方案在所述的机架底板1下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座 16，连接座16的两侧分别连接左连杆17和右连杆18，左连杆17连接左曲臂11，右连杆18 连接右曲臂12，合模时，升降开合模动力带动连接座16向上移动，连接座16动左、右连杆 17、18张开，左、右连杆17、18分别带动左、右曲臂11、12伸直，从而使左动模板7与右动模板10合模。本方案采用连杆和曲臂的连接方式，结构简单，由同一动力同时作用在左、右动模板上，左、右动模板移动时同步性高，移动稳定、可靠，生产效率高。上述机构开模动作则反之。并且，本方案的拉伸机构和升降开合模机构可上下颠倒安装。所述的底模升降机构包括连接座16中部连接直杆19，直杆19连接底模6，由升降开合模动力带动底模升降，底模升降和左、右动模板开合模由同一升降开合模动力带动，减少能耗，节约生产成本。所述的底模6底部设有弹簧61，弹簧与连接座16相接触。或者所述的底模6底部设有弹簧61， 弹簧与直杆19相接触。合模时，弹簧起加速底模上升作用，使底模先一步合模到位，再左、 右动模板合模。如果本方案的拉伸机构和升降开合模机构上下颠倒安装，则不需要设置弹簧，底模依靠自重自动落下，开模时由动力拉出。所述的左动模板7和右动模板10底部各自安装滑块20，机架底板1上安装滑轨21，滑块20与滑轨21相配合，有了滑块与滑轨，左、 右动模板移动平稳、可靠。所述的左动模板7和右动模板10中分别安有左增压板22和右增压板23，左半另模具13安装在左增压板22上，右半另模具14安装在右增压板23上，有了增压板，增加左、右两另模具的锁模力，消除左、右两另模具之间的间隙，保证产品质量。当左、右连杆张开时，左、右连杆的端部需要一定位置的位移，所以在所述的左连杆17和右连杆18端部分别安有左滚轮171和右滚轮181，左滚轮171和右滚轮181各自切入连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：