汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统技术方案

技术编号:9724399 阅读:188 留言:0更新日期:2014-02-27 22:10
本实用新型专利技术属于热成型技术领域,适用于汽车热冲压产品生产工艺流水线,具体地说是一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统,包括结构相同的上模、下模,其中上模上部表面设置有布线槽,所述布线槽将上模表面分为第一模块、第二模块、第三模块、第四模块,所述上模沿长度方向的侧面深孔中设置有加热管,上模上部表面插孔中设置有热电偶。本实用新型专利技术可以有效降低能耗,同时提高人员操作安全性,并能较大节约工装开发成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统
本技术属于热成型
,适用于汽车热冲压产品生产工艺流水线,具体地说是一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统。
技术介绍
目前,汽车声学部件冲压模具的加热系统一般有两种:(I)采用电热板加热系统,对铸件模体背腔安装的电热板进行加热;(2)通过油加热系统,对实心模体钻打深孔并通之以高温油液进行加热。这两种加热系统各有弊端:其中电热板加热系统的热散失严重,由于电热板安装贴合于模体背部空腔面上,由于铸件背腔中空,热量由模体外部传递经模体再至型面,大部分的热量已散失于空气中,其次安装要求高,电热板与背腔贴合面一旦出现空隙,则对应部位就会出现加温不均、控制失效等情况,故通常制作模具时需要另外进行铸件背腔的光平加工。至于油液加热 系统安全性通常较差,加热系统的密封性一旦出现问题,极易造成人员伤亡事故,且对环境冲击大,经常在生产换模、检修维护时,发生油液外溢的情况,导致生产环境脏污且难以清理。综上所述,可知这两种生产工艺能耗大,人员作业效率低,安全性低,环境冲击大。
技术实现思路
本技术针对上述问题,提供一种汽车声学部件热成型冲压模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统,其特征是:包括结构相同的上模(5)、下模(6),其中上模(5)上部表面设置有布线槽(3),所述布线槽(3)将上模(5)表面分为第一模块(7)、第二模块(8)、第三模块(9)、第四模块(10),所述上模(5)沿长度方向的侧面深孔中设置有加热管(1),上模(5)上部表面插孔中设置有热电偶(2)。

【技术特征摘要】
1.一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统,其特征是:包括结构相同的上模(5)、下模(6),其中上模(5)上部表面设置有布线槽(3),所述布线槽(3)将上模(5)表面分为第一模块(7)、第二模块(8)、第三模块(9)、第四模块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:卞飞
申请(专利权)人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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