【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车顶篷生产,尤其涉及一种顶篷天窗回字形面料支撑机构。
技术介绍
1、汽车顶篷压制成型后,需要由水刀切割去除多余面料边角料,而水切割治具是支撑产品完成水刀切割的重要工装,考虑到顶篷天窗位置型面造型落差很大,天窗框包边面料切割尺寸要求很高,增加了水切割治具的设计难度。目前乘用车顶篷天窗框面料采用的水切割治具为网格结构,材质为不锈钢,存在切割效果精度低、稳定性差、不随形等缺点,进而影响面料切割效果。
技术实现思路
1、基于上述问题,本技术的目的在于提供一种顶篷天窗回字形面料支撑机构,提高切割面料尺寸的精度及稳定性。
2、为达上述目的,本技术采用以下技术方案:
3、一种顶篷天窗回字形面料支撑机构,其包括:
4、治具底框,治具底框上设置有若干个安装位,每个安装位中能适配安装导向组件;
5、支撑框架,包括第一支撑板、第二支撑板和定位组件,第一支撑板间隔分布于第二支撑板的外圈,第一支撑板与第二支撑板之间的缝隙作为切割缝,第一支撑板用于承载顶篷产
...【技术保护点】
1.顶篷天窗回字形面料支撑机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的顶篷天窗回字形面料支撑机构,其特征在于,所述第一支撑板(21)与所述第二支撑板(22)组合形成回字形结构,所述第一支撑板(21)与所述第二支撑板(22)之间通过多个U型板(23)连接,各个所述U型板(23)之间通过连接杆(24)焊接固定形成所述支撑框架(2)的底部骨架,所述定位组件(5)固定于所述底部骨架上。
3.根据权利要求2所述的顶篷天窗回字形面料支撑机构,其特征在于,所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)上分别设置有与所述U型板(23)的顶端插接的卡槽(2
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【技术特征摘要】
1.顶篷天窗回字形面料支撑机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的顶篷天窗回字形面料支撑机构,其特征在于,所述第一支撑板(21)与所述第二支撑板(22)组合形成回字形结构,所述第一支撑板(21)与所述第二支撑板(22)之间通过多个u型板(23)连接,各个所述u型板(23)之间通过连接杆(24)焊接固定形成所述支撑框架(2)的底部骨架,所述定位组件(5)固定于所述底部骨架上。
3.根据权利要求2所述的顶篷天窗回字形面料支撑机构,其特征在于,所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)上分别设置有与所述u型板(23)的顶端插接的卡槽(25)。
4.根据权利要求1所述的顶篷天窗回字形面料支撑机构,其特征在于,所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)均由不锈钢板激光切割而成,所述第一支撑板(21)的宽度为50mm,所述第二支撑板(22)的宽度为40mm,所述切割缝的宽度为10mm~15mm。
5.根据权利要求1所述的顶篷天窗回字形面料支撑机构,其特征在于,所述导向组件(4)包括导向轴(41),所述导向轴(41)的底部设置有固定座(42),所述固定座(42)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡中超,
申请(专利权)人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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