阀套基准槽加工刀具制造技术

本发明专利技术提供一种阀套基准槽加工刀具，包括一主铣刀，所述主铣刀的外周面上设有数个主切削刃，所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述侧铣刀与所述主铣刀同轴固定连接，所述侧铣刀的圆周直径小于所述主铣刀的圆周直径，所述侧铣刀的外周面上设有数个侧切削刃，所述侧切削刃由内向外向上倾斜一定角度。由此可见采用该刀具可一次性将阀套的基准孔加工成型，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
阀套基准槽加工刀具
本专利技术涉及一种刀具，特别是涉及一种用于加工阀套基准槽的刀具。
技术介绍
汽车转向系统主要包括转向盘、输入轴、扭力杆及转向助力液压系统。转向助力液压系统的转向助力阀包括阀套和阀两部分，阀套与阀芯上均设有油孔，阀套和阀芯上不同位置的油孔相互连通可形成流动方向不同的闭合油路。转向盘通过输入轴与扭力杆连接，扭力杆的另一端与阀芯连接。当转动转向盘时，扭矩通过输入轴被传递到扭力杆，扭力杆带动阀芯旋转，使阀芯与阀套发生相对运动，这样就会改变阀套与阀芯之间油道的通断关系和液压油的流动方向，进而通过液压传动机构带动车轮朝不同方向转动。阀套的内周面上设有八条均匀分布的油槽，油槽与阀芯外周面配合形成液压油的油路。如图1所示，为了便于加工加工油槽时定位，通常会在阀套I的一端加工一开口的基准孔11。为了防止划伤，通常还会在基准孔11开口处设置倒角12。目前阀套I基准孔上的倒角主要是由人工使用锉刀手动加工的，有时也会使用倒角机加工，因此目前阀套上的基准孔需要经过两道工序才能加工完成，工艺步骤较为繁琐，生产效率较低，使用人工加工阀套基准孔11上的倒角时，操作人员的劳动强度大，而且需要配置多个操作工人，这样就会造成人力资源的浪费，增加企业的生产成本。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种可使阀套基准孔一次性加工完成的阀套基准槽加工刀具。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种阀套基准槽加工刀具，包括一主铣刀，所述主铣刀的外周面上设有数个主切削刃，所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述侧铣刀与所述主铣刀同轴固定连接，所述侧铣刀的圆周直径小于所述主铣刀的圆周直径，所述侧铣刀的外周面上设有数个侧切削刃，所述侧切削刃由内向外向上倾斜一定角度。优选地，所述侧切削刃由内向外向上倾斜30°、45°或60°。优选地，所述主铣刀的两个端面上设有卡槽，所述侧铣刀的内侧端面上设有凸起，所述凸起与所述卡槽形状相适应，所述凸起卡接在所述卡槽内。优选地，所述主切削刃、侧切削刃的宽度小于20mm。优选地，所述主切削刃、侧切削刃均为直齿刀刃。如上所述，本专利技术的阀套基准槽加工刀具具有以下有益效果:该阀套基准槽加工刀具将三片刀具组合使用，在对阀套上的基准槽进行加工时，首先由主铣刀对阀套进行切肖IJ，当主铣刀切削到一定深度后，主铣刀两侧的侧铣刀也开始对阀套进行切削，由于侧铣刀上的切削刃由内向外向上倾斜一定角度，这样就会在阀套基准孔的开口处形成向上倾斜的斜面，即基准孔的倒角部分，由此可见采用该刀具可一次性将阀套的基准孔加工成型，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，降低企业生产成本。【附图说明】图1为本专利技术实施例阀套的结构示意图。图2为本专利技术实施例刀具的结构示意图。图3为本专利技术实施例主铣刀的结构示意图。图4为本专利技术实施例刀具加工阀套时的结构示意图。元件标号说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀套基准槽加工刀具，包括一主铣刀，所述主铣刀的外周面上设有数个主切削刃，其特征在于：所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述侧铣刀与所述主铣刀同轴固定连接，所述侧铣刀的圆周直径小于所述主铣刀的圆周直径，所述侧铣刀的外周面上设有数个侧切削刃，所述侧切削刃由内向外向上倾斜一定角度。

【技术特征摘要】
1.一种阀套基准槽加工刀具，包括一主铣刀，所述主铣刀的外周面上设有数个主切削刃，其特征在于:所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述侧铣刀与所述主铣刀同轴固定连接，所述侧铣刀的圆周直径小于所述主铣刀的圆周直径，所述侧铣刀的外周面上设有数个侧切削刃，所述侧切削刃由内向外向上倾斜一定角度。2.根据权利要求1所述的阀套基准槽加工刀具，其特征在于:所述侧切削刃由内向外向上倾斜3...

【专利技术属性】
技术研发人员：董钢涛，张黎明，
申请(专利权)人：格林精密部件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：