自动码片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动码片机，具体涉及一种能够自动将硅钢片码齐成一定厚度的硅钢叠片，并用胶带缠绕固定的机器；在其左侧的上方设置上料部分，左侧下方设置分料部分，在其右侧的上方设置打胶部分，在其中部设置收集部分，在其下部设置定型部分；本实用新型专利技术提供的自动码片机能够自动将硅钢片码齐成一定厚度的硅钢叠片，并用胶带缠绕固定，一台机器每分钟可以码6个硅钢叠片，可以代替10个熟练操作的工人工作，有效的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度；而且采用机器控制硅钢叠片的空隙和厚度，也大大提高了产品的一致性，消除了人手测量硅钢叠片厚度的安全隐患。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动码片机
本技术涉及一种自动码片机，具体涉及一种能够自动将硅钢片码齐成一定厚度的硅钢叠片，并用胶带缠绕固定的机器。
技术介绍
干式三相电抗器包括铁芯和线圈等部件，铁芯一般采用平面叠片式结构，因此根据电抗器的性能需要将相应厚度、尺寸的硅钢片码成硅钢叠片。现有技术中采用手工的方式来完成将硅钢片码成硅钢叠片的工作。手工码片过程一般包括以下步骤:步骤一:准备一件高度与硅钢叠片要求的厚度相同的立方体形工件，将其固定在水平的操作台上，作为厚度测量工件。步骤二:人工用手拿取一打硅钢片，按照硅钢片水平放置的方式将其沿厚度测量工件的高度方向码齐。步骤三:目测硅钢片的高度低于厚度测量工件时，重复步骤二和三。目测硅钢片的高度高于厚度测量工件或者两者高度相差无几时，人工用手从厚度测量工件的上平面沿水平方向向硅钢片码放的位置推进，如果最顶端的硅钢片低于手所处的水平面则重复步骤二和三；如果最顶端的硅钢片高于或正好处于手所处的水平面，则用另一只手将推出的多余的硅钢片(如果有的话)收回，至此即将硅钢片按照要求的厚度码成了硅钢叠片。由以上叙述可以得知，这种手工码片的方式存在以下缺陷:1、手工码片的效率较低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动码片机，其特征在于：在其左侧的上方设置上料部分，左侧下方设置分料部分，在其右侧的上方设置打胶部分，在其中部设置收集部分，在其下部设置定型部分；所述分料部分包括上下设置的垂直导轨，所述定型部分包括可以沿水平导轨左右移动的左右夹台；所述垂直导轨与上料部分相连，所述左右夹台从左到右可以依次移动到垂直导轨的正前方、收集部分的前后装置之间及打胶部分的正下方。

【技术特征摘要】
2013.07.19 CN 201310303872.01.一种自动码片机，其特征在于:在其左侧的上方设置上料部分，左侧下方设置分料 部分，在其右侧的上方设置打胶部分，在其中部设置收集部分，在其下部设置定型部分；所 述分料部分包括上下设置的垂直导轨，所述定型部分包括可以沿水平导轨左右移动的左右 夹台；所述垂直导轨与上料部分相连，所述左右夹台从左到右可以依次移动到垂直导轨的 正前方、收集部分的前后装置之间及打胶部分的正下方。2.根据权利要求1所述的自动码片机，其特征在于:所述上料部分包括倾斜设置的导 流槽，垂直导轨的上端与导流槽的下端相接；所述分料部分还包括通过垂直导轨中的右侧 导轨的第一气缸、可以在垂直导轨内上下移动的上料台和与上料台相连的控制装置，所述 控制装置能够控制上料台停留在垂直导轨内的指定位置。3.根据权利要求2所述的自动码片机，其特征在于:在第一气缸头部的下端设置气体 分离装置，能够通过吹气，分开粘连的硅钢片。4.根据权利要求3所述的自动码片机，其特征在于:所述第一气缸头部设置为45°倾 斜型。5.根据权利要求4所述的自动码片机，其特征在于:所述控制装置包括分离电机，所述 分尚电...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏新轩，杨乃涛，张秀宝，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：