一种坯体用振荡式加热干燥系统技术方案

本实用新型专利技术属于振荡式加热干燥技术领域，公开了一种坯体用振荡式加热干燥系统。该坯体用振荡式加热干燥系统，包括放置待干燥坯体的干燥室、回风管、循环风机、燃烧机、第一送风管、振荡阀、第二送风管和第三送风管；所述回风管、循环风机、燃烧机和第一送风管依次连接；所述振荡阀包括圆筒状的阀体和矩形阀板；所述阀体的入口端连接第一送风管的出口，第一出口端连接第二送风管的入口，第二出口端连接第三送风管的入口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种坯体用振荡式加热干燥系统
本技术属于振荡式加热干燥
，特别涉及一种坯体用振荡式加热干燥系统，本技术适用于电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷及卫生洁具等坯体的烘干。
技术介绍
目前，坯体干燥普遍采用的直燃式快速干燥器属间歇式干燥器，其工作原理是:以天然气、城市煤气或石油液化气为燃料，通过自动点火系统点燃燃烧机，燃烧后经稀释的燃烧产物与循环风机送出来的循环风混合作为干燥介质进入干燥室内，然后将待干燥的坯体以对流方式在烘干室内部进行加热，再利用循环风机将气流从回风管抽出。在上述干燥过程中，干燥介质(热风)的循环及运动方式影响着干燥室内温度及湿度的均匀性，最终影响着干燥周期和干燥质量。在针对大型复杂产品进行干燥时，通常采用多点均布式的介质循环方式。在此类干燥器中，干燥室的两排进风口对应布置在干燥室(呈方形结构)的左侧底部和右侧底部，回风管的入口设置在干燥室顶部中间，出口与循环风机的一端相接。循环风机的另一端与燃烧机相接，燃烧机连接着进风管。这种干燥器的干燥过程如下:燃烧机对气体加热，经加热后的气体通过进风管送入到干燥室内，利用循环风机将干燥室内的气体抽出并送入至燃烧机中，然后通过燃烧机进行再次加热，实现了干燥介质的循环利用。由于干燥室的两排进风口对应布置在干燥室(呈方形结构)的左侧底部和右侧底部，通过上述两个进风口进入干燥室的气体并不直接对待干燥的坯体进行喷吹，而是在干燥室内部沿着固定轨迹流动。上述干燥过程较为平稳，可以用于各类大型电瓷绝缘子的干燥。但是，由于进入干燥室的气体在干燥室内部沿着固定轨迹流动，会使干燥室的不同区域产生温度差；特别是在干燥室中间底部会产生第一死区，在干燥室左侧上部和右侧上部会产生第二死区，经测定第一死区和第二死区中的气体温度较干燥室的气体主要流动区域低:TC?5°C，在第一死区和第二死区中，对应的气体流动速度也比气体主要流动区域低。由于介质(气体)的温度和速度是影响干燥的关键参数，第一死区和第二死区会对一些大型产品的干燥造成影响。以电瓷绝缘子为例，干燥过程中干燥室的不同区域的温湿度差会使干燥时间延长，并可能使电瓷绝缘子产生掉伞、开裂等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种坯体用振荡式加热干燥系统。本技术结构简单，使用操作方便且安全可靠。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现。技术方案一:—种坯体用振荡式加热干燥系统，包括放置待干燥坯体的干燥室、回风管，还包括循环风机、燃烧机、第一送风管、振荡阀、第二送风管和第三送风管；所述回风管的入口设置在干燥室顶部的中心；所述回风管、循环风机、燃烧机和第一送风管依次连接；所述振荡阀具有入口端，以及气体流量振荡变化的第一出口端和第二出口端；所述振荡阀的入口端连接第一送风管的出口，第一出口端连接第二送风管的入口，第二出口端连接第三送风管的入口 ；所述第二送风管的出口安装在干燥室左侧的底部，所述第三送风管的出口安装在干燥室右侧的底部。本技术方案的特点和进一步改进在于:所述振荡阀包括圆筒状的阀体和周期性地绕阀体转动的矩形阀板，在所述阀体的不同径向分别设置有振荡阀的入口端、第一出口端和第二出口端。所述振荡阀的振荡周期为30s至200s。所述振荡阀中，第一出口端和第二出口端水平相对，入口端的方向为竖直方向。本技术的有益效果为:本技术可在不增加搅拌装置的情况下利用在振荡阀和循环风机产生与加搅拌装置等效的气体搅拌效果，减小了制造和维护成本，增加了干燥室的装载量，提高了大型复杂产品的干燥合格率，降低了干燥周期和能耗。【附图说明】图1为本技术的一种坯体用振荡式加热干燥系统的结构图；图2为本技术的振荡阀第I阀位示意图；图3为本技术的振荡阀第2阀位示意图；图4为本技术的振荡阀第3阀位示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:在电瓷、耐火材料、陶瓷、磨料磨具等行业生产中，干燥阶段是必不可少的工艺过程。干燥过程按其热源种类和受热方式不同，可分为以下几种干燥方法:对流干燥、传导干燥、远红外线干燥、微波干燥、冷冻干燥、真空干燥等。在干燥过程中，待干燥坯体中的水分首先得由坯体的内部迁移到坯体的表面，然后在表面汽化进入空气主体。如果这个过程进行得快，那么干燥的时间就短，干燥过程的速率就高。但是在电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷、卫生洁具等行业，如果坯体在干燥初期的干燥速度太快，会造成坯体内外表面湿度差距太大，从而造成坯体内外面收缩不一致，容易产生物料开裂。目前坯体干燥普遍采用直燃式快速干燥器属间歇式干燥器，其工作原理是:以天然气、城市煤气或石油液化气为燃料，通过自动点火系统点燃燃烧机，燃烧后经稀释的燃烧产物与循环风机送出来的循环风混合作为干燥介质进入干燥室内，然后将待干燥的坯体以对流方式在烘干室内部进行加热，再利用循环风机将气流从回风管抽出。待干燥的坯体在低温烘干过程会产生湿气(在干燥初期的等湿干燥阶段)，有时燃烧产物中会包含水蒸气。这些气体随着循环气流进行自循环从而达到保湿升温的工艺要求。在干燥过程中，根据专用的温度与湿度控制程序，自动控制升温和排湿速度，通过连续的热风循环和适时的排湿，不断的带走坯体中的水分，使得坯体在一个合理的周期内(产品不同，周期不同)，达到对坯体进行烘干的最终目的。在针对大型复杂产品进行干燥时，通常采用多点均布式的介质循环方式。在此类干燥系统中，干燥室的两排进风口对应布置在干燥室(呈方形结构)的左侧下部和右侧下部，回风管的入口设置在干燥室顶部中间，出口与循环风机的一端相接。循环风机的另一端与燃烧机相接，燃烧机连接着进风管。这种干燥器的干燥过程如下:燃烧机对气体加热，经加热后的气体通过进风管送入到干燥室内，利用循环风机将干燥室内的气体抽出并送入至燃烧机中，然后通过燃烧机进行再次加热，实现了干燥介质的循环利用。由于干燥室的两排进风口对应布置在干燥室(呈方形结构)的左侧下部和右侧下部，通过上述两排进风口进入干燥室的气体并不直接对待干燥的坯体进行喷吹，而是在干燥室内部沿着固定轨迹流动。上述干燥过程较为平稳，可以用于各类大型电瓷绝缘子的干燥。但是，由于进入干燥室的气体在干燥室内部沿着固定轨迹流动，会使干燥室的不同区域产生温度差；特别是在干燥室中间下部会产生第一死区，在干燥室左侧上部和右侧上部会产生第二死区，经测定第一死区和第二死区中的气体温度较干燥室的气体主要流动区域低3°C?5°C，在第一死区和第二死区中，对应的气体流动速度也比气体主要流动区域低。由于介质(气体)的温度和速度是影响干燥的关键参数，第一死区和第二死区会对一些大型产品的干燥造成影响。以电瓷绝缘子为例，干燥过程中干燥室的不同区域的温湿度差会使干燥时间延长，并可能使电瓷绝缘子产生掉伞、开裂等缺陷。如何减小干燥室的不同区域的温湿度差是提高干燥质量，缩短干燥周期，节省干燥能耗的关键。下面以电瓷绝缘子为例，说明本技术的一种坯体用振荡式加热干燥系统及其干燥方法。参照图1，为本技术的一种坯体用振荡式加热干燥系统的结构图。在该振荡式加热干燥器中，干燥室I呈长方体形状，其四周利用复合绝热体制成，在干燥室I中放置着待干燥的电瓷绝缘子。第二送风管2的出口(即干燥室I的一排进风口)安装在干燥室I的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坯体用振荡式加热干燥系统，包括放置待干燥坯体的干燥室（1）、回风管（3），其特征在于，还包括循环风机（6）、燃烧机（5）、第一送风管（8）、振荡阀（4）、第二送风管（2）和第三送风管（7）；所述回风管（3）的入口设置在干燥室（1）顶部的中心；所述回风管（3）、循环风机（6）、燃烧机（5）和第一送风管（8）依次连接；所述振荡阀（4）具有入口端，以及气体流量振荡变化的第一出口端和第二出口端；所述振荡阀（4）的入口端连接第一送风管（8）的出口，第一出口端连接第二送风管（2）的入口，第二出口端连接第三送风管（7）的入口；所述第二送风管（2）的出口安装在干燥室（1）左侧的底部，所述第三送风管（7）的出口安装在干燥室（1）右侧的底部。

【技术特征摘要】
1.一种坯体用振荡式加热干燥系统，包括放置待干燥坯体的干燥室(I)、回风管(3)，其特征在于，还包括循环风机(6)、燃烧机(5)、第一送风管(8)、振荡阀(4)、第二送风管(2)和第三送风管(7);所述回风管(3)的入口设置在干燥室(I)顶部的中心；所述回风管(3)、循环风机(6)、燃烧机(5)和第一送风管(8)依次连接；所述振荡阀(4)具有入口端，以及气体流量振荡变化的第一出口端和第二出口端；所述振荡阀(4)的入口端连接第一送风管(8)的出口，第一出口端连接第二送风管(2)的入口，第二出口端连接第三送风管(7)的入口 ；所述第二送风管(2 )的出口安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜来勋，徐亮亮，
申请(专利权)人：中机工程西安启源工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：